恒温脉动内化成工艺在铅电池生产中的应用

庄建，周代辉，刘克宇，杨新明

（天能电池集团股份有限公司，浙江 长兴 313100）

0 引言

采用内化成工艺生产铅酸电池时无需用流动水清洗极板，减少了废酸、铅污染物的产生，故企业在电池生产中优先采用内化成工艺[1-2]。现有技术条件下，电池的内化成方式包括恒电流化成、多阶段分电流化成、脉冲化成等。采用多阶段分电流化成方式时，在化成各阶段充电电流密度[3]不同：在化成初期，给予较大的充电电流，使电池升温，并通过流动水调整电池化成温度，有利于提高电池化成效率，同时缩短化成时间；在化成末期，减小化成电流，使化成副反应产生的过量气体对极板的冲击力减小。多阶段分电流化成时大电流与小电流充电在电池间交替进行，从而获得较好的化成效果和化成时间，因此该化成方式被蓄电池企业普遍采用。

铅酸蓄电池化成效果的好坏，极板是否化透相当重要[4]。它最终体现在电池的一致性及循环寿命上。本文中，笔者对一种恒温脉动内化成工艺与多阶段分电流化成工艺制得的电池进行放电容量、静置开路电压，以及成组电池循环寿命试验中放电压差变化、循环放电性能的对比分析。得到的结果显示，新型脉动内化成工艺可改善电池的一致性。

1 试验

电池的一致性主要指电池组在充放电、静置过程中各单只电池电压的一致性[5]。抛开极板因素，电池的一致性与电池化成的温度、充电量、加酸量等有关。在定量加酸的条件下化成时，须严格控制电池温度变化，并充入同等电量。……