二级供应商管理方法

梁树泉

摘 要：二级供应商作为整个生产过程中的重要一环，其提供的零件质量对于产品的整体质量有很大影响，本文针对二级供应商的管理进行了如下探讨。

关键词：二级供应商 质量 监察

Management Methods Concerning Secondary Supplier

Liang Shuquan

Abstract：As a second-tier supplier is an important part of the entire production process， the quality of the parts supplied by the second-tier suppliers has a great impact on the overall quality of the product. This article discusses the management of the second-tier supplier as follows.

Key words：secondary supplier， quality， supervision

1 引言

受制于空间和成本，一些零部件需要从外部采购，这些直接接受零部件订单的公司对于终端客户说就是一级供应商，有些一级供应商需要外购零件，或者把加工、检查等工序外包给其他公司，这些公司对于终端客户来说就是二级供应商，表面上看这些二级供应商与终端客户并没有什么劳务关系，但是二级供应商所提供的零件或服务对于终端客户拥有着十分深远的影响，基于此，提出了二级供应商管理方法。

2 二级供应商管理的必要性

根据二级供应商的技术实力水平，一般分为：①掌握核心技术、产品自主开发的核心供应商②参与产品开发和评审的区域性供应商③来图加工、不进行开发的一般供应商，据不完全统计各类别二级供应商占比分别为20%、30%、50%，这反映出二级供应商开发、技术和管理水平存在较大差异，而且有些二级供应商的品质管理薄弱，有些关键零件例如底盘系统的球销、衬套、气阀和电子系统的LED、继电器、二极管还有制动系统的活塞、密封圈、齿条等的不良品流出到一级供应商，供向客户，就会直接影响到零件的功能。根据统计，有65%的不良是二级供应商零件品质不良造成的，对生产造成了极大的损失，这也反映出一级供应商工作的失职，没有对二级供应商的来料进行100%的检查，对于二级供应商变化点管理不足、品质特性识别不足、工序设计不合理、工装设计不足而导致的品质保证体系弱的问题，因此提出了一级供应商对二级供应商的管理要求。

3 二级供应商管理要求

3.1 一级供应商负责二级供应商管理

一级供应商对其二级供应商负直接管理责任，需要对二级供应商质量稳定负责，来满足客户的质量要求。在客户提出质量管理要求时，供应商需要负责展开到二级供应商，以确保供应品质稳定。

3.2 一级供应商建立选定培育考核机制

一级供应商需要对二级供应商建立选定培育考核机制，在选择二级供应商时，对其品质能力、技术能力、成本能力、交货能力和服务能力进行多方面的评价，评价以品质能力优先，选择品质能力、成本能力、技术能力、交货能力最优;在生产准备培育阶段一级供应商应对二级供应商进行问题追踪，二级供应商需要制定计划，然后一级供应商对二级供应商的进度品质进行跟踪确认，直到量产认可;到了量产阶段，一级供应商需要对二级供应商的产品品质进行改善跟踪，主要对二级供应商进行变化点管理和品质监察。通过对二级供应商选定培育考核机制的完善，在體制上保证其商供品质稳定。

3.3 建立二级供应商品质保证体系、明确质量目标

一级供应商结合本公司及客户的质量要求，要构建出完善的二级供应商品质管理体系。在新车型的开发阶段，一级供应商需要建立完整的新品开发流程，在开发的各个阶段明确出品质目标，并建立阶段评价机制，根据设计明确出量产的判断基准，在量产初期建立特别管理机制，若出现变化点或者异常，也需要根据联络机制及时进行处理。为了保证量产阶段的品质，不仅需要有清晰、明确的控制标准，还需要有具体、可操作的管控方法，并且要有完整的过程监查机制，定期进行差异分析，对出现的重点课题进行专项改善。

一级供应商要对二级供应商设定明确的质量管理目标，使二级供应商高层及质量管理人员明确年度及月度的管理目标，然后把这些目标细分到每个班次、每个批次甚至每道工序，在每一个小目标达成前做好流防措施。针对达成率与目标之间的差距，二级供应商要采取切实可行的对策，如过往不良检证、新项目初期特别管理机制。

4 二级供应商管理开展指南

4.1 定点准入要求

本着品质优先的原则，一级供应商要对二级供应商明确准入要求，包括以下项目：

（1）质量体系：①建立质量方针和目标，分解各部门推进;②建立质保体制，明确各部门的职责③建立内外审体制，推进质量体系的运行。

（2）过程开发：①策划产品开发体制和流程;②设定各阶段目标及阶段评价机制;③建立零件规格管理流程，确保符合规格。

（3）制造实绩：①建立同类产品的平台化信息库，总结经验;②输出评价现有产品实绩是否达成客户要求结果;③完成达成产品工艺方案。

（4）工序控制：①建立重要品质特性管控项目和监控手段;②建立工序异常对应流程和工序监控评审;③明确各工序管控参数要求。

（5）设备管理：①明确生产设备管理流程、点检/保养的方法及基准、备品管理;②明确检测器具设备管理流程、定期的检定/校准、保养要求。

（6）不良对策：①建立快速的不良对策机制，明确责任人推进不良整改;②建立防止再发水平展开的机制。

（7）追溯管理：①根据产品重要度，建立追溯管理规则;②制定先进先出的管理规则。

（8）试验能力管理：①建立并完善试验管理体制，明确推进责任人;②确保试验设备满足产品检测要求。

（9）教育培训：①建立明确的培训体系，完善培训教材、上岗资质认证制度;②制定培训计划，明确培训内容、负责人。

一级供应商一定要明确9项23条准入要求，严把质量准入关卡。

4.2 质量保证监察

质量保证监察，是为保证零件供货质量而开展的专项活动，包括质量保证体系监察、过程和产品质量保证监察。

在新项目开发阶段，一级供应商要与二级供应商签订供应合同，并且把制定品质要求纳入到合同中，然后建立监察体制，对二级供应商实施监察评审，同时还要建立到货检查体制，二级供应商需要提供到货检查报告，一级供应商对来件进行检查并确认零件品质是否满足要求。

一级供应商需要把零件品质控制标准（材质要求、精度要求、技术标准）提供给二级供应商，制定出品质推进计划，跟踪评审品质，在完成供应链，明确清单后，当出现变化点时，一级供应商要向二级供应商宣贯教育变化点管理要求，并且按照相关变化点要求执行。

计划跟踪阶段需要确认二级供应商的工装模具设备的进度和目前存在的课题与对策。在品质方面，二级以下供应商需要明确制品的管理项目和重点管理项目，在完成制品的检查和测试、核对图纸和SPEC要求，确认零件满足要求后交给我司进行品质确认，一级供应商还需要在二级以下供应商确认作业标准、PQCT、检查标准项目完整和现场落实后，完成对二级供应商的品质评价。对于二级供应商的供货需要明确到货检查项目，完成到货检查作业标准，实施到货检查。对于出现的变化点，需要对二级供应商指示变化点内容和协议。

在品质确认阶段，一级供应商主要对二级供应商的生产计划进度进行管理，确保二级供应商完成工序的验证，完成外形装配的验证和包装的验证确认。对于出现的变化点，一级供应商需要确定二级供应商变化点已经实施。此时对二级以下供应商的品质要求与客户要求一致。

在量产完成阶段，一级供应商要按照检查标准书的要求对二级供应商的来料实施100%检查确认，同时完成对二级供应商的量产认可，确认二级供应商作业标准、工序控制文件、检查项目标准和现场落实，完成二级供应商工序的验证。

4.3 变化点管理

一级供应商要建立二级变化点管理机制，对人机料法环进行全面監控，不放过任何生产异常或者品质异常，全面把握规格、产地、材料、工艺、设备、人员、供应链等可能的变化点，对于设计变更或者工程变更时做好首管理。二级供应商还需要建立变化点反馈体制，出现变化点时，写《供应商异常变化点管理表》反馈给一级供应商，一级供应商确认二级供应商变化信息后及时通报客户，确保客户对变化点和受件的确认，若出现私自变更不通报的情况，客户将进行相应的处罚，并且启动量产零件切换工作等等。

4.4 品质监察

一级供应商需要确认二级供应商的过程保证能力，定期对二级供应商实施品质监察，对于部分重点二级供应商必要时联合客户一起监察。监察要求包括：1.过往对策的落实确认及改善的效果确认;2.工装的日常保养机制的明确及工装日常点检的执行;3.确认相关账票（工序品质管理表、作业标准书、品质基准书）的项目完整，管理状态受控;4.工序的设定与实际，对于关键工序的设定和管控要求进行确认，并确定其工艺的稳定性;5.硬件方面需确定检具、全检设备的齐备和检查项目完善，软件方面确认人员技能是否达标;6.零件品质符合图纸及规格等事项要求。

5 结语

新项目培育阶段，一级供应商要对二级供应商严把定点准入关卡，实施过程监察;量产阶段，一级供应商对二级供应商强化监控变化点、强化品质监察。一级供应商需要建立二级供应商健全的品质保证体系和质量目标，通过对二级供应商的管理来满足客户的质量要求，实现所有合作伙伴的互利共赢。