斜支臂弧形闸门焊接支铰制造关键技术

张茂华

(中国水利水电第十工程局有限公司机电安装分局，四川 都江堰，611830)

1 概述

近年来，斜支臂弧形闸门焊接支铰的应用在不断增多，与常规的斜支臂弧形闸门相比，其主差异在于支臂扭转后，在两支臂相交处采用轴套将支臂焊接成一体，并形成焊接支铰，不再单独设铸钢活动铰。斜支臂制造时，调整支臂的扭角后，通过调整轴套与支臂的拼装角度来控制支臂的水平偏斜角，同时控制轴套的中心位置，拼装难度大，拼装工艺较为关键。焊接支铰整体预拼装后再对铰轴孔进行机械加工，对加工精度要求高。另由于轴套与支臂焊接成一体形成焊接支铰后，外形尺寸较大，机械加工时找正、装夹难度大。受零部件拼装误差、焊缝变形、热处理、整体预拼装测量误差、加工精度等多种因素叠加，进一步加大了斜支臂弧形闸门焊接支铰制造的技术及工艺难度。因此，斜支臂弧形闸门焊接支铰制造的技术含量高，制造过程中，需制定合理的工艺，采取有效的控制措施。否则，极易出现质量问题，造成大量返修、返工，造成不利后果。

2 闸门特性

老挝南欧江六级水电站共设置了3套露顶式溢流表孔弧形闸门，孔口尺寸13m×21m，设计水头21.85m，弧门半径22.5m，支承跨度10.6m，支铰高度11.5m，总水压力31062.2kN，弧门单套重量301.32t。

弧门支铰采用的焊接支铰(结构如图1所示)，由支臂和轴套焊接组成，单件重量约27t，外形尺寸6.15m×3.65m×1.6m。支臂材质为Q345B，由12mm～50mm的钢板组装、焊接而成。轴套材质为Q345B，锻造而成，最终加工后尺寸φ1080/φ670-820mm。

图……