卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

杨忠强 郭 辉 马月虹

(1. 新疆农业大学机电工程学院，新疆 乌鲁木齐 830052；2. 新疆农业科学院农业机械化研究所，新疆 乌鲁木齐 830091)

中国核桃种植面积和产量均居世界首位，是世界重要的核桃生产国和消费大国。新疆是中国核桃第二大集散地[1]，其坚果种植面积达5.043×105hm2，其中核桃种植面积达3.909×105hm2，占总种植面积的3/4以上；而坚果总产量达1.036×106t，其中核桃产量达8.368×105t，占总产量的4/5以上[2]。由于核桃加工期集中且规模较大，采后因加工不及时导致的损失在12%以上。

脱青皮是核桃采后加工的首要且最重要的环节。机械法脱皮是替代人工脱皮最有效的手段，且符合卫生条件。目前，机械法脱皮主要集中在对脱皮机构的研发和脱皮机理的研究。其中，脱皮机构的研发主要采用切割脱皮[3-5]、挤压脱皮[6-7]、刮削脱皮[8-10]、撞击脱皮[11-13]及混合法脱皮[14]。混合法脱皮主要是利用上述4种方法中的两种或多种脱皮方法进行组合脱皮，如卧式青核桃脱皮机，该设备既有刀片的切割，又有板刷与链板组成的挤压通道，生产率较高，适合批量化、规模化加工，可以配套于成套设备中使用。脱皮机理的研究主要是对青核桃的力学特性、物理特性等方面的探讨[15-17]。目前，中国在核桃脱皮加工工艺方面还缺乏系统研究，脱皮加工粗放，未能实现标准化、精细化生产，多以单机加工为主，成套性较差。郑甲红等[17]对青核桃进行了挤压试验，确定了外形大小并不是决定因素，无需分级加工。对于无间隙调节机构的离心筛网式青核桃脱皮机[12]，因其结构与原理不同，为获得更好的效果可进行分级处理，但该类型脱皮机采用间歇式生产，无法真正实现连续化、批量化加工。……