一种编织袋切刀装置

王仁龙 整理

一、概述

现有的塑编带切刀装置分冷切和热刀两种，相对于热切装置，经过冷切装置裁切的塑编袋切口更加平整，没有毛刺等，使产品更加美观，更利于塑编带后期的加工。然而，现有的编织袋冷切刀装置还存在一定的缺陷；切刀长期工作难免会出现磨损，导致刀口不平或上切刀和下切刀的间距发生变化，使塑编袋切口不平整甚至不能完全切断，失去了冷切装置原有的优势，通常需要更换切刀来保持正常工作，而且现有冷切装置采用下拉上切刀的方式实现裁切，切刀装置与机台连接复杂，维修更换零部件极其不便，造成很大的使用成本。本文介绍了一种编织袋切刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

二、技术方案

一种编织袋切刀装置，包括机架，机架顶端的一侧固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器与传动轴的一端固定连接，机架顶端的另一侧固定设有两个支撑座，两个支撑座的内壁分别与传动轴的外壁转动连接，传动轴的另一端与压袋传动装置的一侧固定连接，传动轴外壁的两侧均套设有凸轮装置，两个凸轮装置的底端分别与上刀装置顶端的两侧固定连接，上刀装置的一侧固定安装有压袋装置，机架内壁两侧的底部固定安装有两个胶辊，两个胶辊的一端固定设有斜齿轮，两个斜齿轮之间传动连接，其中一个胶辊的端头固定设有同步轮，机架内壁的底端固定设有下刀装置，机架一侧的一端固定安装有扳动手柄。

所述凸轮装置包括外凸轮，外凸轮内壁与轴承的外壁固定连接，轴承的内壁与内凸轮的外壁转动连接，内凸轮的一侧的顶部开设有轴孔，且轴孔与传动轴的外壁套接，外凸轮的底端与连杆的顶端固定连接，连杆的底端与第一关节轴承的顶端固定连接。

所述上刀装置包括上刀架，上刀架一侧的两端均通过固定座调节装置与上刀固定座一侧的两端固定连接，上刀固定座的底端通过固定孔固定安装有上切刀，上刀固定座一侧的底部开设有若干调节孔，上刀架顶端的两侧开设的开孔分别与两个刀架导向轴外壁的中部螺纹连接，两个刀架导向轴外壁的顶部均套设有第一弹簧，上刀架顶端的中部固定安装有两个第二关节轴承。

所述下刀装置包括下刀架，下刀架的顶端通过安装固定孔固定安装有下切刀，下刀架底端的两侧均固定设有导向轴支座。

所述压袋传动装置包括压袋轮，压袋轮的一侧固定安装有第一连接轴承，第一连接轴承的底端与压袋连杆的顶端固定连接，压袋连杆的外壁套设有第二连接轴承，压袋连杆外壁的底端套设有第二弹簧，第二连接轴承的一侧与第一摆臂的一侧固定连接，第一摆臂的内壁与压袋轴外壁的一侧套接，压袋轴的外壁的中部固定安装有三个第二摆臂，三个第二摆臂的一侧均固定安装有压袋胶轮。所述压袋装置包括两个安装座，两个安装座的一侧分别与两个箱式直线轴承的一侧固定连接，两个箱式直线轴承的内壁分别与两个导向轴外壁的中部转动连接，两个箱式直线轴承外壁的底部均套设有第三弹簧，两个导向轴的底端分别与压袋铁顶端的两侧固定连接。

三、有益效果

本技术中，电机带动凸轮转动从而带动上刀装置与下刀装置配合对编织袋进行切割，使塑编袋切口更平整美观，增加切刀的使用寿命，使塑编袋的后续加工更加稳定可靠，降低塑编袋生产过程中的次品率，减少反工，降低机器的使用成本和维修成本，提高塑编袋的生产速度。

四、附图说明

图1 本技术的正面结构示意图

图2 本技术一面的结构示意图

图3 本技术另一面的结构示意图

图4 本技术凸轮装置的结构示意图

图5 本技术上刀装置的结构示意图

图6 本技术下刀装置的结构示意图

图7 本技术压袋传动装置的结构示意图

图8 为本技术压袋装置的结构示意图

五、具体实施方式

参阅图1-8，一种编织袋切刀装置，包括机架1，机架1 顶端的一侧固定安装有电机7，电机7 的输出端通过联轴器8 与传动轴10 的一端固定连接，机架1 顶端的另一侧固定设有两个支撑座9，两个支撑座9 的内壁分别与传动轴10 的外壁转动连接，传动轴10 的另一端与压袋传动装置5的一侧固定连接，传动轴10 外壁的两侧均套设有凸轮装置2，两个凸轮装置2 的底端分别与上刀装置3 顶端的两侧固定连接，上刀装置3 的一侧固定安装有压袋装置6，机架1 内壁两侧的底部固定安装有两个胶辊12，两个胶辊12 的一端固定设有斜齿轮13，两个斜齿轮13 之间传动连接，其中一个胶辊12 的端头固定设有同步轮14，机架1 内壁的底端固定设有下刀装置4，机架1 一侧的一端固定安装有扳动手柄11。

凸轮装置2 包括外凸轮201，外凸轮201 内壁与轴承202 的外壁固定连接，轴承202 的内壁与内凸轮203 的外壁转动连接，内凸轮203 的一侧的顶部开设有轴孔204，且轴孔204 与传动轴10 的外壁套接，外凸轮201 的底端与连杆205 的顶端固定连接，连杆205 的底端与第一关节轴承206的顶端固定连接凸轮装置2可实现上刀装置3的上下往复运动，上刀装置3 包括上刀架301，上刀架301 一侧的两端均通过固定座调节装置306 与上刀固定座302 一侧的两端固定连接，上刀固定座302 的底端通过固定孔304 固定安装有上切刀303，上刀固定座302 一侧的底部开设有若干调节孔305，上刀架301 顶端的两侧开设的开孔分别与两个刀架导向轴309 外壁的中部螺纹连接，两个刀架导向轴309 外壁的顶部均套设有第一弹簧307，上刀架301 顶端的中部固定安装有两个第二关节轴承308，上刀装置3 可对编织袋进行切割。

下刀装置4 包括下刀架401，下刀架401 的顶端通过安装固定孔404 固定安装有下切刀402，下刀架401 底端的两侧均固定设有导向轴支座403，下刀装置4 与上刀装置3 配合对编织袋进行切割；压袋传动装置5 包括压袋轮501，压袋轮501 的一侧固定安装有第一连接轴承502，第一连接轴承502 的底端与压袋连杆503 的顶端固定连接，压袋连杆503 的外壁套设有第二连接轴承504，压袋连杆503 外壁的底端套设有第二弹簧505，第二连接轴承504 的一侧与第一摆臂506的一侧固定连接，第一摆臂506 的内壁与压袋轴507 外壁的一侧套接，压袋轴507 的外壁的中部固定安装有三个第二摆臂508，三个第二摆臂508的一侧均固定安装有压袋胶轮509，压袋传动装置5 可对编织袋进行传动。

压袋装置6 包括两个安装座601，两个安装座601 的一侧分别与两个箱式直线轴承602 的一侧固定连接，两个箱式直线轴承602 的内壁分别与两个导向轴603 外壁的中部转动连接，两个箱式直线轴承602 外壁的底部均套设有第三弹簧604，两个导向轴603 的底端分别与压袋铁605顶端的两侧固定连接，压袋装置6 对编织袋进行压袋。

具体使用时，本技术装置中设有上刀架301和下刀架401，下切刀402 和下刀架401 固定，通过推动上刀架301 沿竖直方向的往复运动，使上切刀303 相对于固定的下切刀402 往复运动，实行对编织袋的切断，具体如装置中的电机7 运转，带动连接电机7 上的传动轴10 转动，而凸轮装置2 通过轴承202 连接设有内外两个凸轮，内凸轮203 固定在轴上，外凸轮201 连接上刀架301，内凸轮203 随主动轴转动，由于凸轮转动点并非轮子的中心，在转动过程中产生竖直方向的往复位移，而上刀架301 通过第二关节轴承308与第一关节轴承206 连接，因此随之在竖直方向往复运动，使上下切刀的位置不断重复的相离-相切-相交-相离，从而实现裁切编织袋这一目的。

压袋装置6 固定在上刀架301 上，随上刀架301 运动，使压袋和裁切保持同步，避免了累计误差的产生，压袋装置6 的功能是使编织袋裁切是保持紧绷状态，便于裁切，压袋传动装置5 和凸轮装置2 连接在传动轴10 上，同样是为了保持功能的同步性，压袋传动装置5 的功效是保证已经过裁切的编制袋顺利，平整的进入输送带中并使袋子保持平整的进入下一道工序，保证后续加工的质量，为了便于调节。

本技术的下刀架401和下切刀402是固定的，由于切刀通常比较长且薄，容易发生形变，因此在下刀架401 中设有分布均匀的一整排的安装固定孔404，通过安装固定孔404 螺丝的调节，使刀面保持平行，上切刀303 先装于上刀固定座302中再连接于上刀架301 中，又设有固定座调节装置306，因此，上刀固定座302 和上切刀303 都可调节，通常大幅度位移时可通过对固定座调节装置306 的调节，微调时可直接对切刀调节，不同于下切刀402。

上刀固定座302 在设有固定孔304 的同时设有一排分布密集的调节孔305，通过对调节孔305螺丝的调节，使上下切刀紧密贴合，使两切刀的切刀面保持平行且紧密相合，保证能够顺利的完成裁切编织袋且使切口保持平顺光滑。在长期使用过程中如果切刀出现磨损或形变使编织袋难以切断或切口不平，可通过对调节孔螺丝的简单调节，使上下切刀再度平行贴合，使装置功能和功效恢复如初。

本技术专利信息：

申请号：CN201922416293.2

申请日：20191229

公开（公告）号：CN211641156U

公开（公告）日：20201009

IPC 分类号：B31B70/14