制造业的制造成本管理分析及措施研究

彭建平

摘 要：现代经济市场在不断的发展变化，制造业企业的未来发展方向以及市场发展空间引起了各行各业的思考。随着人工、材料等制造成本的逐渐攀升，企业的利润空间进一步压缩，要想在竞争激烈的市场中取得更好的发展，占有一定的市场份额，必须着重企业的内部管理。本文主要基于现代制造业企业的成本管理现状及存在的问题进行简单的分析，并根据实际情况给出相应的对策，希望能够解决制造业面临的成本管理问题。

关键词：制造业;成本管理;措施

制造业是中国经济的支柱，也是世界经济的支柱。根据相关调查统计显示，2015年以来，中国国内制造业的投资虽然相较以往有所下降，但在整个经济发展速度减缓的大环境中，制造业对中国GDP贡献仍然很大，2019年，中国制造业增加值仍占全国GDP的27.17%。然而，当前中国制造业却面临人民币的升值、用工成本的上升、环保成本的压力、原材料上涨等不利因素，另外，西方国家也要求制造业回归本国，给中国的制造业企业更是雪上加霜。

一、成本管理概述及成本管理的重要性

（一）成本管理

成本管理就是对其中涉及的业务活动进行成本支出干预，在避免资金浪费的同时，保证企业取得较大的利润。成本管理不仅对企业的资金流进行合理调用，做到不淤血、不失血，还包括成本的预测、控制、核算以及使用情况分析等。为保证在不同的发展阶段做出正确的决策，企业必须采用科学合理的成本管理方法对企业的经营活动进行指导和控制。作业成本法就是遵循产品消耗作业，作业消耗资源，在项目进行过程中，通过对各种成本费用进行分析，从而将成本合理分配到各种消耗中去;标准成本法指企业对自身成本消耗制定一定的标准，通过与企业实际成本消耗进行对比，找出差异动因，进而实施成本控制的管理的方法;目标成本法就是以目标销售价格和目标利润为基础，解决制造成本只能是多少的方法，制造型企业采用此方法的较多。

（二）利于企业盈利能力提高

对于制造业而言，如何在该行业中脱颖而出，成本管理起到了很重要的作用，企业往往通过内部挖潜，加强成本过程管理来提高企业的营业利润。根据会计恒等式可以看出，收入的增加使企业的利润增加，销售价格的提升能够让企业增加收入，但是价格的提升并不意味着企业利润的增加，它只会使财富发生转移，并不会转化成企业的资本，只有对成本进行管理，在企业的各个环节上控制不必要的成本支出，才能够从根本上提高企业的利润收入。

（三）有利于提高企业经营效率

在企业各部门的工作质量标准中，成本控制是综合性判断指标。企业要做好成本管理工作，就必须对企业中与成本产生相联系的各环节进行分析，结合企业实际发展情况，选择最合适的控制方案。这些工作的进行，需要与企业其他部门的工作内容结合起来，发挥协同效应，做到人人有参与，人人有指标，人人有绩效，从而提高企业的经营效率。

（四）提高企业核心竞争力

经济市场的竞争十分激烈，由于生产模式、发展方向以及经营策略都大同小异，对于同行业的其他企业来说，产品有成本优势，就掌握了市场的主动权。企业对生产过程中成本进行有效的控制，充分挖掘内部潜力，保证其成本的消耗在企业的目标范围内，探索出一套适合企业发展的方案，对企业核心竞争力的提升有相当大的作用，使企业在市场的发展中立于不败之地。

二、制造业成本管理现状及发展过程中存在的问题

（一）成本管理概念未引起足够的重视

“成本管理就是花最少的钱办最多的事”这种传统观念深深印入每一个制造业企业的经营理念中，认为只要企业的产量提高，销售收入提高，便是企业盈利的表现，殊不知成本在其中占据着重要的地位。企业管理者在制定企业发展目标的时候，很少站在成本管理的角度上对企业发展方向做出预判，由于发展战略的制定失去成本管理的参与，导致企业上行下效，成本管理的内涵没能引起全员重视，故而企业内部的成本监督等工作进行的也比较随意，导致销售几百亿的公司，亏损也是几百亿。其次，在制造业企业的生产理念中，成本管理的概念就是全力降低生产成本，不管企业产品质量的好坏，粗制滥造的现象十分严重。

（二）企业不注重长期发展战略

企业成本管理工作的进行，必须与企业的长期发展战略吻合，可是在实际的制造业发展过程中，很多企业只看到了眼前的利润，忽略了企业的长远规划。例如，汽车配件制造企业，按照传统的产出计算模式对配件的成本进行计算和划分，意味着产量的提高可以减少单位产品的生产成本，就会带来企业利润的增加，然而却忽略了企业制造成本的整个过程，只重视经营性成本控制，不重视规划性成本控制，这样的模式不利于企业适应瞬息万变的经济市场，也不利于企业在市场上的长远发展，更不是现代企业经营的方向和目标。

（三）项目开发、生产过程中成本管理不全面

虽然项目管理起源于20世纪四十年代，但在制造企业的发展过程中，经营者对项目开发成本管理一直比较陌生，关注度不高，同时相关知识了解不多，导致很多项目开发成本管理工作不到位，生产环节成本管理工作过于片面性，从而影响企业的项目开发决策与质量，主要存在四个方面：一是项目成本管理核算简单，记流水账，需要多少就支出多少，没有计划、控制和分析，开发预算形同虚设，致使项目开发过程中成本浪费情况严重。二是项目开发成本管理观念陈旧，开发过程中缺乏创新，一味模仿，不考虑技术降本及开发过程中的结构性降本措施。三是项目生产环节只注重人、机、料、法、环中的某几个环节，不全面，导致可能出现储存成本，人工成本、间接物料成本等上升，結果就是实际成本与目标成本差距较大。

（四）采购成本观念落后

采购成本是指企业在进行原材料采购过程及后期生产过程中因为采购而发生的一系列费用。对于部分制造业企业来说，其采购过程的相关观念还没有更新，依旧将减低采购价格作为采购环节成本管理的唯一目标，忽视与供应商的合作关系，忽视产品质量，想尽办法压低供应商的价格，采购过程没有足够的约束力，采购效率低下，企业无法形成有效的供应链体系。

三、改善制造业成本管理的措施

（一）落实成本管理概念

制造业企业必须落实成本管理概念，加强预测、决策、计划、控制、核算、分析与考核等一系列的管理活动。培养企业全员成本管理意识，将成本管理工作的进行与企业文化融为一体。引入先进的科学管理理念，结合自身发展情况，制定能够促进企业长远发展的管理计划。市场在不断变化，顺应时代潮流是企业要想存活且保证自身竞争力的唯一途径，在企业大的发展战略中融合成本管理的概念，同时在日常生活中也要将成本管理的概念传输给员工，控制浪费，提倡节约;让再干的毛巾也能拧出一点水等理念伸入到每个员工的心中。

（二）挑战成本“鹰眼”，精准“打击”，针对性的进行成本管理

在制造业的发展过程中，一个企业有很多的竞争对手，要想自身得到发展，必须在行业中确认竞争对手，树立标杆，对竞争对手的经营策略进行分析，扬长避短，透视成本习性，进行持续改善。其次，不管是研发技术还是人力资源管理，都需要创新，在各个环节上都需要针对性的进行成本管理，为客户提供更好的商品。企业体制改革在摸索的过程中会遇到各种各样的困难，这便需要企业及时调整策略，不可舍本逐末，只有从根本上解决企业的问题，才可以把握住整个企业成本管理的节奏。

（三）建立成本中心，加强产品制造成本的控制

按产品特性构建不同的成本控制中心，明确企业各个部门的职责，做到成本管理工作的精细化。现在许多制造业企业都在车间制造管理上投入MES信息管理系统，它是一套面向制造业企业车间管理的生产信息化管理系统，从计划排程、生产领料到产品入库的每个环节、每道工序、每位员工进行生产过程管控，发现问题，及时呈报，为制造业企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。同时，加强预算管理，建立考核机制，每月对各成本中心的项目产品进行料、工、费的横向和纵向对比分析，组织研讨会，找出差异形成的原因，落实责任人进行跟踪。

（四）采购成本控制，导入SCM供应商管理系统

采购成本控制，就是解决“为什么是这个价”及“为什么是这家供应商”的问题。针对制造业企业的采购部门，必须建立健全供应商管理体系，否则采购工作的进行就像是一盘散沙，采购价格以比价为主要手段，采购计划也以人工预测的方式进行，采购工作效率低下，不利于企业节约采购成本，不利于供应商协同关系的维护。在这种情况下，制造业企业需要通过完整的供应商关系管理系统对整个采购业务过程进行监控，导入SCM系统，对供应链上从供应商、到企业生产再到后期的销售环节进行计划和控制，让企业原材料以最快的速度通过生产变成客户需要的产品，降低存货周转率。供应商获得了合理利润，企业获得了较低的采购成本和采购效率。

（五）强化岗位技能培训 提升员工业务素质

人才是推动企业发展的根本，制造业企业要想提高制造成本管理的工作效率，必须从操作人员下手。采取多种多样的方式定期组织培训，或者采用“传”“帮”“带”等师傅带徒弟方式，引导员工提高成本管理意识的同时，不断提高其操作技能。其次，在一定程度上拓宽操作人员的权限，使其能够参与到企业管理的过程中去，在必要情况下，企业应从外界引进专业的成本管理人才，提高企业整体成本管理水平。

四、结束语

随着制造业的不断进步与发展，成本管理工作的进行势在必行，既是企业发展的需要，也是社会经济市场进步的体现。本文主要针对制造业企业中成本管理概念落实、成本管理过程控制措施等方面进行简单的分析，希望能够对制造业企业的长远发展起到一点帮助作用，但就目前制造业实际发展情况来看，要想真正做好成本管理的工作，还有很大的完善空间。

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