AZ91D镁合金电镀前处理工艺研究

常庆明*，张旭，付至祥，洪守坤

（武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉 430081）

镁是地球上含量最丰富的元素之一，镁合金是实际应用中最轻的结构材料，且对环境无污染。镁合金拥有较多优良的性能，如密度低，抗拉强度和比强度高，减震降噪和电磁屏蔽性能较好，切削加工和抛光性能优良，导电导热性能良好等[1-6]。因此，镁合金压铸件被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通信、光学仪器和计算机制造业，被誉为“21世纪绿色工程材料”[7-8]。

然而，镁合金的化学性质非常活泼，在各种环境中的耐蚀性都比较差，这成为了阻碍其应用和发展的一个重要因素[9-10]。为了提高镁合金的耐蚀性，通常要对其进行表面处理，常用的表面处理方法有化学转化、阳极氧化、电镀、化学镀、有机涂层等[11]。其中电镀不仅能够较好地增强镁合金的耐蚀性，而且经济、简便。但镁合金特殊的化学性质使其成为了一种难镀金属，若直接电镀，得到的镀层往往性能非常差，因此电镀前处理成为了必要步骤，其工艺也是镁合金镀层性能的决定性因素，好的前处理工艺能够令镀层与镁合金基体的结合力优良，提高镁合金的耐蚀性。

本文对AZ91D镁合金的前处理工艺进行了研究，通过正交试验优化了光亮酸洗工艺，采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对活化时间、浸锌时间进行分析，通过称重法对浸锌不同时段的质量变化进行分析，用热震试验和盐雾试验检测不同浸锌时间的镀层性能，以筛选出一套适用于AZ91D镁合金电镀的优良前处理工艺方案。……