遥感用印制板组件生产工艺设计数字化研究

北京空间机电研究所 北京 100094

随着信息技术和制造技术不断发展，以信息化方式驱动的制造业产品、装备、工艺、管理、服务的智能化，即智能制造已经成为现代制造业的重要发展方向[1]。数字化在实际的应用中，具有柔性好，成本低，质量高等特点。由于这些优势，使其成为当前制造业最前沿技术。随着生产的数字化和智能化，工艺作为生产中的重要环节，传统的工艺文件与质量记录形式存在指导性不强、质量记录信息化程度低、不利于分析与管理等问题。欧美等大型航空航天企业，如波音公司、德国航空航天公司、格鲁曼公司等企业的质量管理，都已经实现了质量信息的实时采集与信息传递，建立了产品质量的可靠性管理体系[2]。然而国内外学者提出的“敏捷制造、精良生产、可重构生产和快速响应制造”等制造理念大多没有结合我国军工企业的现状[3]。要提高航天的数字化智能制造水平，发展适应智能生产的结构化、数字化工艺设计为其中的一个重要环节。数字化工程在很大程度上使整个制造周期中所涉及的多种信息传递与反馈的转变历程进行简化，最大程度的发挥制造的效率，能将生产制造期间的物流、作业等损耗减少到最低[4]。

本文以遥感用印制板组件生产过程的工艺文件与质量记录为实例，结合数字化、智能化生产要求，设计并建立了基于CAPP、MES系统、电子数据包系统的遥感用印制板组件数字化工艺与质量记录编制流程，通过工艺设计平台与MES系统、电子数据包系统的对接，提升工艺文件与质量记录的信息化、数字化水平，为产品研制过程的质量监控和追溯评估提供高效可靠的数据保障。……