基于烟丝混合均匀性的研究与应用

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南 驻马店 463000

前言

在制丝生产过程中，叶组配方经过叶片预混、叶片储存等工序初步混合，而后经切丝机制成叶丝，然后叶丝再与梗丝、膨胀烟丝、薄片丝等配方按照技术要求进行掺兑进得到成品烟丝。制成的成品烟丝，配方要求各组分要充分混合均匀，确保烟支吸味稳定、风格一致。为此，我们进行了一些设备和运行参数的优化，以期提高烟丝的混合均匀程度[1]。

1 材料与方法

1.1 设备仪器

叶片预混柜、储叶柜、混丝设备、储丝柜。

1.2 实验材料

选用牌号为红旗渠（新版银河）的烟丝为研究对象。

1.3 试验方法

（1）叶片预混柜、储叶柜运行参数的调整。通过调整叶片预混柜、储叶柜的布料车和布料带电机频率（预混柜和储叶柜设备结构相同，参数调整一致），并调整了进柜铺料方式，对烟片混合的次数进行了研究，如下表。

表1 预混柜、储叶柜参数调整表

（2）加装小型喂料机和匀料拨料辊。通过在叶丝主丝秤前增加一小型喂料机，稳定来料流量，减少叶丝主秤流量的波动，并在掺配电子秤出口处加装匀料拨料辊，使得物料输送时更加分散均匀，提高四丝掺配的瞬时精度。

（3）调整储丝柜变速齿轮个数。对储丝柜布料带和布料行车变速齿轮进行了调整，将变速齿轮被动轮齿数由原来的30个调整为26个，提高布料带布料的运行速度。

（4）混合均匀度测试。为了定量验证烟丝混合的均匀性，按照行业标准测定（1-糖碱比×钾的变异系……