高速铣削7475铝合金铣削力试验研究

刘军库，郭 雄

(广东海洋大学寸金学院，广东 湛江 524003)

0 引言

铣削加工是以高效率、高质量为主要加工特征的先进制造技术，铣削力是铣削加工过程的一个重要的因素。在高速铣削铝合金中，减小铣削力可进一步减小变形，故而小的铣削力被越广泛地应用于铝合金的铣削加工中。由于高速铣削是一个断续切除材料的过程，铣削力的变化受综合作用的影响，因此，基于实际加工的铣削力数据，建立铣削力预测回归模型，结合试验分析在不同的铣削参数下的铣削力变化规律，对实际加工生产更具有指导意义。

借助于统计分析方法和相关软件可以获取较为实际的切削力模型[1-4]。仇健等[5]采用试验分析和经验建模相结合的方法对硬质合金立铣刀高速铣削铝合金时的铣削力及其变化规律进行了研究，并建立了铣削力指数模型，验证了模型的准确性。陈博[6]对1Cr18Ni9Ti采用响应曲面法建立了切削力预测模型，试验结果表明，得到的预测精度较高，并优化了切削参数，降低了切削力。梁永收等[7]采用响应曲面法，建立铣削GH4169高温合金过程中铣削力的预测模型,并分析了切削参数对铣削力的影响规律。

本文采用响应曲面法(BBD)设计7475铝合金铣削加工试验，研究铣削参数(主轴转速、每齿进给量、轴向切深、径向切深)对铣削力的影响规律；建立铣削力预测模型，利用响应曲面图直观地分析显著性的铣削参数交互作用对铣削力的影响，为在实际加工生产中铣削参数的选择提供依据。……