基于已建基础的滑履磨设计

江苏鹏飞集团股份有限公司 江苏海安 226623

在 中联二期 100 万 t/a 水泥粉磨站项目中，江苏鹏飞集团股份有限公司承担除电动机、减速器外φ4.2 m×13.3 m 滑履磨主机设备设计制造任务。φ4.2 m×13.3 m 滑履磨为中心传动驱动，其外形及安装尺寸要求与已施工完成的一期磨机土建基础配套。由于各厂家的磨机零部件差异以及土建施工误差，该磨机回转部件内部结构需满足辊压机+磨机的圈流粉磨生产工艺要求。同时针对一期磨机使用过程中出现的滑履轴承温度高、滑环铜夹板维修不便等问题进行改进。

1 滑履磨主要零部件设计

滑履磨具有结构简单、节能高效、没有明显的应力集中区及易于制造等优点，通常由进料装置、进料端滑履轴承、回转部分、出料端滑履轴承、出料装置、电动机、减速器及液压系统等组成。对于需与已建基础配套的滑履磨，其各零部件应最大限度满足基础形状及各部件预留地脚螺栓孔位置尺寸的安装要求。

1.1 筒体设计

1.1.1 滑履中心距的计算

磨机运转时会产生很大的热量，因此在设计磨机时必须考虑筒体热胀冷缩的问题。对于滑履支承的磨机，进料端采用滑动支承，出料端采用固定支承。

筒体轴向伸缩量[1]

式中：α为钢的线膨胀系数，取 0.000 012 m/℃；Lk为 2 个滑履轴承中心距，mm；t2为磨机运转时的最高平均温度，取 120 ℃；t1为最低环境温度，取 -20℃；L基为滑履基础中心距，实测为 13 314 mm。

φ4.2 m×13.3 m 滑履磨采用水平滑履轴承结构，以加宽筒体进料滑环宽度来应对磨机热胀冷缩问题。筒体进料滑环内端面与托瓦内端面间隙a≥ΔL(22.3 mm)，筒体进料滑环外端面与托瓦外端面间隙b≈a/4=5.6 mm，即以筒体进料滑环比托瓦宽 29 mm 的轴向距离来考虑伸缩量。……