煤炭洗选加工主要存在的问题及对策措施

原洪得

（晋能控股煤业集团四侯煤矿，山西晋城048100）

煤矿井下原煤采出后通过运输系统运送至选煤厂，然后通过筛选等工序将煤炭与矸石、杂物等进行区分，从而达到提高原煤纯量的目的，但是在实际煤炭洗选过程中由于受选煤工艺、选煤技术水平以及选煤设备等影响，在煤炭洗选过程中还存在很多技术难题[1]，导致煤炭洗选后纯度不足，降低煤炭销售量及经济效益，本文对煤炭洗选原理进行阐述，分析煤炭洗选过程中主要存在的问题，并结合实际提出了相应对策措施，力求保证进一步提高煤炭洗选质量及效率。

1 煤炭洗选原理

煤炭洗选工艺作为现代化工业中最先进的除杂工艺，该工艺主要是以部分专业为基础。在实际生产中，煤炭洗选主要包括物理、化学、物理化学相结合等方式，采取不同的生产方式会产生不同的效果。这种要求企业要根据自身的生产需求来学习生产工艺。每种工艺的流程如下：

（1）物理选煤。该工艺主要是利用煤炭与杂质的物理性对煤炭进行洗选。通常物理选洗以物理知识为基础，通过利用煤炭的物理性质：刚性、密性、结构、磁度等物理性质来分离煤炭与杂质[2]。

（2）化学选煤。该工艺主要是利用煤炭与杂质的化学性对煤炭进行洗选。通常化学选洗以化学知识为基础，利用化学作用策略将煤炭中的杂质进行清理。化学选煤通过利用煤炭的化学作用将煤炭聚集在一起，然后对煤炭中的杂质进行全方位清洗。

（3）物理化学选煤。该工艺主要将煤炭的物理性质及化学性质相结合，通过全面的策略对煤炭进行选洗。实际生产中最常用的工艺为“漂浮选取”，该工艺主要利用煤炭的物理化学性质为基础，同时需要其他选取设施相互配合。通常采用的设备有：搅动漂浮设施，无机械搅动设施[3]。

（4）微生物选煤。该工艺主要利用微生物在新陈代谢作用中产生的物质对煤炭进行除硫。目前大部分企业采用的方式为重力、浮游，这种方式对微生物的选取非常有利。

2 煤炭洗选问题分析

（1）部分企业在生产中对煤炭洗选工艺了解不彻底。目前我国大多数煤炭企业都存在着以生产效率至上的错误思想，在这种思想的作用下，很容易导致对煤炭产量的重视，对煤炭质地的忽略，进而出现“重生产，轻质地”的窘境，这是大多数煤炭企业都存在的问题。部分企业在煤炭清洗选取工作上的不作为[4]，导致在生产中人力、物力及资金投入小，部分小企业的管理层更是出现严禁煤炭清洗选取，他们认为煤炭清洗选取没有任何意义，反而会降低煤炭生产的效率，这是导致煤炭清洗选取工作无法开展。

（2）原煤入选的比例较低：随着我国近年来对环境保护的重视及对能源的合理开发，我国大型煤炭企业逐渐加大了原煤入洗量。从2008年至今原煤入洗量从13.5×108t增长到25.38×108t，原煤入洗率由原来的15.23%提高到现在的72.3%，这虽然已经有一个质的飞跃，但与国外91.2%的入洗率相比，仍然存在较大的差距[5]。

（3）设备可靠性低。根据实际调查，我国生产大型煤炭设备的企业已经拥有较为成熟的生产线，然而与国外的生产设备相比，我国煤炭设备工艺及标准与国外还有较大的差异。因此我国煤炭企业都比较喜欢使用国外煤炭设备。比如部分企业在选取离心设备及重媒介选取设备时都喜欢采用国外设备，然而这些设备近几年价格较高，部分小型煤炭企业只能选择国内生产的煤炭设备，这也会造成煤炭企业的清洗选取成效较低，达不到煤炭市场的需求，大大制约了煤炭企业在清洗选取方面的进步。

3 采取对策措施

（1）国家应加强政策法规方面的管理，通过设立具体的规章制度来约束煤炭领域的生产，进而提高煤炭产业的工艺水准。除此之外还需针对小型煤炭企业增加激励制度，对部分资金薄弱或生产力低的煤炭企业通过投入资金或交税优惠等方式促使企业向科学程度高的企业进步[6]。

（2）牢牢把控最佳粒度和破碎比例。企业在煤炭的生产中，在人力及解析设施方面都会存在粒度的失误。因此在企业生产中要把控最好的粒度与精确的破裂成效，这样可以提高煤炭在粒度方面的成效，方便后期的工作人员通过研究来选取最好的粒度[7]。通常煤炭的破碎比例为原煤粒度与经过破碎后的煤炭粒度的比例，煤炭的破碎比例能够直接反映煤炭粒度减少的概率。对破裂比例通常采取两种手段进行推算。第1种方式为i=Dmax/dmax，该方式主要是采用将煤炭破碎前的最佳粒度与破碎后的最佳粒度进行比对，另一种方式i=Dcp/dcp，这种方式是通过均衡粒度来进行比对，这两种方法中第2种比较复杂且使用性较差。破裂比例的增大不仅会造成煤炭的浪费、资金投入的增大，还会降低煤炭工作的成功率。因此，煤炭企业在煤炭洗选方面要选取最好粒度来精确破裂比例。

（3）强化企业在煤炭洗选方面的生产工艺。首先要在源头对原煤进行洗选，通过利用原煤的不同密性和粒度还对原煤的分类及质地进行科学有效的洗选。在水中对煤炭进行洗选是最佳的工艺，该工艺具有存在时效短、运转数目小和用水量不大等特点，从而大大提高煤炭的生产效率。同时还要加强干湿手段和分选工作来提高煤炭洗选效率。在采用湿手段进行选洗时，最关键的选煤技术为选用半径较大的无压力物品，利用煤炭中的杂质在悬浮液中密性不同来科学的分散，同时与重媒介煤泥技术及其他的科学工艺相结合，不仅能够在浮选技术方面有所突破，还不产生去泥状况，最终在煤泥分离技术方面有所造诣。

（4）在新技术新工艺上增加人力物力投入，全面提升新工艺新技术开发。采用先进的人才学习国外的先进生产工艺，在煤炭洗选方面进行全新的改革，在煤炭洗选方面现有的基础上进行改革创新，这种方式不仅适用于煤炭洗选方面，在煤炭生产设备领域也要进行积极开展[8]。

（5）增强管理人员的专业技术水平，最大限度地节支降耗。煤炭管理人员要以深远的眼光对煤炭机构进行考虑，全面带动员工对全新的生产工艺及生产理念方面进行培养，全方位提高企业的实践工艺。制定相应的制度及机制来规范员工的行为，按制度通过奖罚等方式来引导员工的工作积极性。煤炭企业需根据自身的发展来设立相应的节支降耗策略，并在实际生产中将策略稳步推进。

4 结束语

进一步提高煤炭洗选工作效率及洗选质量是提高煤矿经济效益的重要手段之一，虽然当前煤矿洗选过程中还存在一些问题，但是煤矿企业必须根据生产实际情况，采取合理有效的应对措施，只有这样才能进一步提高原煤入选成效，提高煤炭筛选效率及质量，最大限度地提高煤矿经济效益，促使煤炭行业高效可持续发展。