新型铸模脱模技术研究与设计

吴修文 周 奎

(马钢集团设计研究院责任有限公司，安徽243000)

在大多数的钢厂内，不同形状规格的钢锭脱模主要是利用行车将铸模由竖直旋转成水平状态，并移动行车对铸模底部浇铸口进行撞击或者人工锤击底部，然后人工去掉悬挂在铸模上吊耳，铸模再由水平状态旋转为冒口朝下的竖直状态，最后铸模内钢锭顺着锥度的内壁滑落到地面上。这种脱模方式经过多次人工干预，工作效率低，有安全隐患，而且经过长期的锤击，容易造成铸模报废[1]。并且在现有铸模浇铸工艺中，铸模形状分为：圆形铸模、方形铸模、六角铸模以及梅花铸模等多种形状规格。在传统的脱模工艺中，往往只针对一种特定形状规格的铸模进行相应设计，存在局限性。

目前国内也有研发出较为智能的脱模装置，如中国专利申请号CN110842178[2]，该专利公开了一种脱模机组及脱模方法，该脱模机组包括多自由度升降翻转装置、顶出装置和导向装置。该装置虽然解决了由于重力强制脱模带来的损坏，减少了安全隐患，但是水平顶出装置需要将钢锭至少顶出一定长度，才可滑落，对于长度较长钢锭，顶出装置的油缸和顶杆需要设计很长，在顶出过程中，较长的顶杆受压力变形，导致顶出力不在中心线上，并且铸模内一般都为上大下小的锥形，在顶出过程中，锥形钢锭容易偏心，造成脱模卡顿；平台上的限位通槽只能适用于圆形铸模，针对方形、六边形、梅花形铸模无法适用。……