高支模施工技术在建筑工程施工中的应用分析

房坚

浙江东厦建工集团有限公司 浙江 绍兴 312030

引言

近几年，人们对建筑行业的要求越来越高，建筑行业的发展方向也逐渐转变成多功能化。为了满足建筑行业的发展趋势，在施工中也不断引进新的现代化施工方式。目前我国建筑工程大多数都是高层，在高层建筑施工中，高支模技术的应用非常广泛，但是高支模施工技术对操作水平要求很高，而且在实际施工中存在很多操作隐患，容易发生危险事故。这就要求工作人员在施工中严格按照施工标准，根据实际情况进行分析与管控，提高自身技术水平。

1 高支模的概述

高支模技术主要应用于楼层较高的建筑，搭建和支撑建筑模板的一种施工方式，高支模指混凝土模板支撑体系高度最小8米，架梁跨度最小18m，是辅助技术，主要为了保证项目的顺利完成。高支模技术的使用保证了工程施工的整体稳定性，也提升了建筑的美观性，降低材料的消耗，具有低成本、轻度大的优点。但是由于高支模技术都是高空作业，因此存在一定的安全隐患。需要我们在施工前做好现场检测，施工中严格对质量进行管控，施工后做好检验和收尾工作，保障高支模的施工质量[1]。

2 高支模技术具体错做

高支模区域的施工顺序为先浇筑墙或者柱体等竖向结构的混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处时，再施工梁、板机构的模板、钢筋、混凝土工程。高支模施工中，要求模板支架的搭设需要编制专项施工方案，结构设计需要进行设计计算，并且按照规定进行审核与审批。在实际施工中，我们要注意下面几个方面的操作。

2.1 施工前准备工作

高支模施工前要明确施工方案，项目工程质量、安全、物质等各部门的管理人员的任务与责任。做好施工人员进场的安全、防火、质量等教育工作，进行岗前培训，对关键技术的操作人员必须持证上岗，按规定进行施工进度计划，各项质量保证措施，设计变更和技术核定等安全技术进行交底。

2.2 施工过程实施要点

施工中立杆的管径、壁厚和间距必须符合排架的设计要求，两排相邻立杆的接头不应该设置在同步内，各街头的中心至主节点的距离不应大于步距的三分之一。为了保证高支模施工技术的顺利进行，需要对水平杆严格的按照规定进行设置。水平杆施工要求纵横水平杆相互垂直，两端应伸出立杆外100mm以上。相邻水平接头应该相互交错布置，相邻接头水平距离不小于500mm，水平杆是纵横拉通的。高支模施工规范规定，在立柱底距地面200mm高出，沿纵、横水平方向按照纵下横上的程序设扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不可以相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧。因为高支模荷载太大，所以存在沉降的风险，尤其是基底没有经过处理的情况下。基底处理是将回填土进行压实，使基底可以承受更大的压力。回填土上起模板支架，回填的土方就相当于模板支架的基础。外连接装置的主要作用是将周围的结构连接起来，利用直角扣提升外联装置的刚性。在利用直角扣连接的过程中，对增强支模架整体稳定性有很大的作用。一般情况下，外连装置的连接方法主要是在结构上采用外框架柱处设置框架拉结等方式，提高高支模技术的可靠性。混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和间距符合要求。重点注意的是楼板上层筋，踩下去需要补支撑、复位，柱筋不能发生偏移，松扣的补扎。在浇筑混凝土时，至少安排两个值班木工，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，一旦发现有变形或者移位的情况，就不能继续浇灌，务必在已经浇灌的混凝土结块前修整完毕。

例如常德市某村的公寓建设工程，该工程的总占地面积为27411.3m2，公寓建筑占地面积为16872.1m2，地下一层，三层框架结构，层高6m，跨度110m，总高度17.6m。该工程模板高支撑体系，采用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。梁板模板的支撑体系选用的是普通钢管支撑，搭设成由立杆、横杆和扣件组成的支撑架体，可以承受竖向荷载。模板支撑形式的选择梁截面较大，支撑模高度稍高的梁板进行验算，施工现场混凝土浇筑采用泵送施工。

该工程在现有的原状土上进行机械压实后，采用压路机进行碾压，为了保证地基原装土压实的均匀性及密实度，防止出现碾压下陷的现象，提高碾压效率，需要将地面的杂草与石块进行清理，反复低速预压4至5次，让表面平实。碾压完成后，对局部较低的部位，再进行分层回填。然后根据规定公式完成出梁侧模板荷载标准值、梁板支撑验算、梁底支撑纵向钢管计算等一系列数据的精准计算，在施工中严格按照规定执行，使得该工程的高支模工程最终圆满完工。

2.3 施工后拆除要点

高支模拆除要求柱、梁、板等混凝土构建拆模后，保证其表面和棱角不出现质量事故，模板必须清除的干净彻底，在混凝土表面及梁板交接处，不能出现小块的模板残留，保证各工序之间良好衔接。高支模的拆除顺序为：梁上顶托－梁底木方－梁底模板－板上顶托－板底木方－板底模板－纵横水平拉杆－剪刀撑－支撑立柱－垫木。在进行高支模拆除时，工作人员务必系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，按照拆除顺序进行，遵守安全操作规程。在拆除前，需要检查工具是否牢固，需要将层凝土试件送到实验室检测，当实验结果达到规定的强度后，经过监理工程师同意，才可以办理书面手续进行拆除。拆除过程中应有专人指挥，拆除区域必须设有专人监护[2]。

3 提高高支模施工安全措施

3.1 控制选材质量

高支模施工中使用最多的是钢管，有一些企业为了降低费用，仍使用壁厚减薄的钢管，甚至材料被腐蚀或者出现严重的磨损情况，有的钢管出现了局部弯曲或者裂开，这些情况都不能保证钢管材料本身的性能，造成脚手架支撑不稳定，轻度不够。凡是扣件出现了裂缝、变形、滑丝一律不能使用。在施工中，施工人员务必对施工材料的品牌、出厂日期及合格证等方面进行严格检查。材料和工具在使用前，必须要经过检测人员的复检，复检合格后才能投入使用。

3.2 做好高支模方案设计与解读

在施工前，相关技术人员需要确保一定次数的现场环境勘查，根据现场的实际情况制定高支模施工方案，并对方案进行审核和评估。由于高支模施工有一定的安全风险，难度也很大，在方案设计方面要充分考虑到实际操作中可能出现的问题和难点。在大型建筑工程中，我们需要聘请专业设计机构，经验丰富的专家针对施工方案及关键节点展开论证，确定方案的合理性和可行性。合理的方案确定后，在正式施工前，还要进行多次的分析，与相关技术人员就细节问题进行最后的敲定，务必要保证施工方式符合规定[3]。

3.3 模板安装

模板系统的安装要求构造简单，装、拆方便，而且在模板定位前务必要检查混凝土浇筑效果。模板的安装需要先根据图纸进行定位，再确定模板的尺寸与规格，然后按照图示拼接，该步骤一定要控制模板间的缝隙。模板安装完成后，工作人员应对模板位置、垂高度、预埋及预留洞的位置进行检查，确保模板系统具有足够的承载能力和稳定性，能承受住施工中产生的各种力。模板安装完毕后，需要先进行自检，然后再复检，最终由监理验收，合格后才能继续下道工序。

3.4 加强验收管理

在搭建高达模板前，技术人员应对需要加固的地基进行验收，对工程施工中所使用的各种材料与工具的合格证、检测报告等进行反复核查，并对核查结果与验证记录进行保留。在材料中，针对材料的重量、表面漆颜色等物理特征进行抽检。验收合格后，交有技术负责人审核查看，总工程师签字确认后才能进行后续的施工。

3.5 加强监督管理

在高支模进行搭建、拆除及混凝土浇筑过程中都必须由专业人士在现场指导、监督，一旦发现危险的情况，必须立即停止施工，采取相应的措施，责令施工方整改，对于拒绝整改或者拒绝停工企业，要向有关管理部门进行及时汇报[4]。

4 结束语

城市的建设逐渐以高层为主，建筑的难点和复杂性逐渐增加。高支模技术的优点是显而易见的，在工程时间中也被充分验证。但是在某市的建筑工地上出现了高支模坍塌的事件中，发现模板该坍塌事件主要与模板支撑结构体系搭设施工质量有关。因此在高支模施工前的各项准备工作是非常有必要的，务必要重视起来，避免再次出现高支模塌陷的事故发生，保证施工人员的安全与项目的顺利进行。