文_吴伟良
浙江德创环保科技股份有限公司
燃煤机组中的各类风机、泵类、压缩机等用电量约占厂用电的70%~75%。部分风机和泵类电机的负载随机组负荷和季节变动,实际运行所需功率远小于电机输出功率,运行时常采用风门调节和阀门节流,造成了很大的管网损耗和能源浪费。
A自备电厂烟气脱硫工艺现采用石灰石-石膏湿法脱硫,吸收塔设四层浆液喷淋层,分别对应一台浆液循环泵,现浆液循环泵采用的是通过在不同工况条件的运行经验中寻求最佳浆液循环泵组合方式来实现,但存在着以下问题:①脱硫塔由多台循环泵组成,均采用工频电机运行,运行过程中,存在能耗较大的现状。②循环泵系统对吸收塔L/G 比的调节不连续且与最佳L/G 比偏差较大。③启停循环泵对吸收塔浆液的pH 值会产生较大的波动,不利于吸收塔内SO2的吸收反应速率。④在机组负荷快速波动的工况条件下,切换浆液循环泵组合方式的调整时间偏长,对稳定控制SO2排放的难度较大。
目前需对吸收塔循环泵进行调速节能装置改造,其相关参数见表1、表2 所示。

表1 电机参数表

表2 循环泵运行参数表
针对上述问题,计划对吸收塔循环泵进行调速装置改造,完成改造后,在满足工况应用要求前提下,循环泵实际转速不超过额定转速的80%工况下,实现单台循环泵节电率均值不低于21%。
1.4.1 经济效益分析
改造前功率因数0.8,实际有功功率1.732×U×I×cosφ≈391.6kW,根据具体应用工况,年运行时间8000h,电价0.38 元/kW,通过改造可实现节约电费约25 万元/a。……