刘宏新,张光甫,周丽丽,冷 峻,王登宇
(1.东北农业大学工程学院,哈尔滨150030;2.雷沃重工股份有限公司,山东 潍坊261000)
产品强度与刚度是产品使用安全重要保障,工程分析是验证该标准有效途径。传统工程分析由设计者手工计算完成,该方法根据简单经验公式定性比较不同设计方案优劣,无法得出精确结果,效率较低,且当产品结构复杂、计算量大时,手工方法无法完成。随着计算机及其应用技术发展,工程分析技术开始与计算机技术结合,形成计算机辅助工程(Computer aided engineering,CAE)技术,极大提高设计效率和研发水平[1]。
计算机辅助工程是应用计算机及相关软件分析产品性能与安全可靠性,预估其性能和缺陷,证实所设计产品功能可用性和性能可靠性的一门计算机应用技术[2-3]。CAE技术产生与发展不仅加速设计——分析迭代,也使分析过程提前,对提升产品创新能力具有重要意义[4-5]。但目前CAE软件与三维建模软件CAE模块仅支持面向结构设计,对设计人员专业知识及综合素质要求高,专业性极强,而非专业人员则难以保证分析专业性与准确性[6-8]。
国内外对交互式工程分析系统开展相关研究。胡安庆设计应用于配气机构的工程分析系统,可实现参数化建模,得出应力应变、影响曲线等[9]。董明鑫研究板带轧制过程有限元分析平台[10]。崔溦等开发ABAQUS软件,验证基于微平面模型子程序有效性[11]。杨猗尧等开发移动式压力容器强度计算软件[12]。罗陆锋等基于虚拟现实平台EON开发采摘机器人虚拟仿真系统[13]。……