杜 虎,韦 叶
(1.南京大学盐城环保技术与工程研究院,江苏 盐城 224000;2.盐城工学院,江苏 盐城 224000)
化工废水毒性大、难降解化合物含量高,直接生化处理一般很难达标,需要进一步深度处理。常用的深度处理方法主要有活性炭吸附[2]、膜分离[3]、高级氧化法[4]等。其中,高级氧化法包括芬顿氧化、臭氧氧化、二氧化氯氧化等[5]。芬顿氧化法对大部分有机污染物具有较好的处理效果,但是该法对工艺条件要求比较严苛,而且会产生大量污泥,限制了其进一步推广应用[6]。二氧化氯氧化法主要用于生活尾水的末端处理,在化工废水生化尾水处理中应用较少。臭氧处理工艺具有操作简单、氧化效率高、脱色效果好、不产生二次污染等优点,受到国内外学者越来越多的关注,但臭氧氧化具有高选择性,很难彻底去除水中的TOC和COD,导致臭氧利用率不高,运行成本增加[7]。
近年来,人们对臭氧高级氧化(AOP)技术进行了大量研究,如活性炭/O3、Mn2+/O3、UV-O3、H2O2/O3、多相催化臭氧氧化等[8]。FeOOH 是环境处理领域常用的绿色吸附剂和离子交换材料,研究表明,FeOOH/O3工艺可以促进羟基自由基的产生[9]。本文将进一步考察FeOOH 催化H2O2/O3氧化处理化工废水生化尾水的效果,为实际应用奠定基础。
实验用水取自江苏某化工园区化工综合废水二级生化尾水,水样初始COD 为160~180 mg/L,TOC 为35.76 mg/L,UV254为1.520 g·cm-1。
参照文献方法,将30 mL 饱和Na2CO3溶液滴加至新鲜配制的110 mL 0.3 mol/L 的FeSO4溶液中,随后加入10 mL 0.015 mol/L 的EDTA,通氧(1 L/min)30 min,温度控制在20 ℃左右,沉降30 min。将沉淀过滤,并洗涤至无杂质离子且溶液为中性,于30 ℃真空烘箱干燥24 h,研磨成细小粉末,过200 目筛备用,取烘干后的粉末样品,采用XRD 进行表征[10]。……