刘庆龙,曲秋影,赵东风,刘尚志,王劲
(1 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司,山东青岛266520; 2 中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580; 3 中国石油大学(华东)化学工程学院,山东青岛266580)
石油化工行业是我国的支柱产业之一,对于推动我国经济发展发挥着重要作用。在化工生产过程中,通常包含大量易燃易爆及有毒有害的危险物质,伴随着高温、高压的生产环境,极易引发事故,发生灾难性后果。近年来,化工行业安全生产形势整体有所好转,但情况依然不容乐观[1]。因此,在石化企业中,评估过程系统的安全风险预测事故发生情况,将潜在的安全风险保持在风险可接受水平以下尤为重要。
传统的定量风险分析方法已较为成熟,但也存在许多缺陷,如事件树、事故树以及Bow-tie 等方法[2-5]无法考虑基本事件之间的条件依赖性,并且其本质是静态的,无法更新事件概率以及随之而来的风险。近年来,贝叶斯网络被广泛应用于动态风险评估工作[6-8],但其需要大量先验数据,而实际生产过程中历史故障数据的获取往往比较困难,使得该方法不易实施。符号有向图(SDG)是一种基于过程知识的因果性建模方法,该方法通过分析节点间关系及状态变化描述系统故障[9],但其缺乏对故障路径的标记,在风险的动态传播方面缺乏直观性。模糊Petri网(FPN)是研究风险动态传播机理的有效手段,可建立各风险节点之间的联系,从而对初始事件到发生事故的演化过程进行直观分析,得到事故演化路径。……