提高薄片回潮松散率

张嘉斌

摘要：薄片回潮后松散率与卷烟产品感官质量显著相关，是评价该工序质量控制水平的一项关键指标。通过对松散机结构和控制方式改进，提高了薄片回潮松散率，对产品质量和加工水平的提高有着重要的意义。

关键词：薄片;回潮;松散率;松散机

一、现状分析

根据造纸法薄片回潮工艺流程分析，影响到造纸法薄片回潮后松散率的环节和因素较多，对相关影响设备进行分层统计发现松散机在各设备中影响比重约为82.22%，松散機是影响造纸法薄片回潮后松散率的症结问题，故对松散机进行改进是关键所在。基于松散机对造纸法薄片回潮后松散率低的可能影响因素的分析，决定从松散机机构、松散机控制等方面进行改进。

二、结构改进

（一）挡料柱与前壁间隙改进

现场测量挡料柱与前壁的距离为360mm，跟踪生产观察发现在松散机工作过程有未经松散的薄片块从挡料柱与前壁的间隙落下直接进入松散机下方传送带，且数量较多，对薄片的松散率影响较大。根据松散辊间隙的设计尺寸（水平松散辊之间间隙为80mm）确定挡料柱的尺寸设计为：长930mm，半径50mm。 并进行试验，记录松散辊在安装不同位置情况下，统计随机抽取并称量薄片在松散过程中从此间隙掉落的薄片块重量，对数据进行了回归分析，得到了二次回归方程为：薄片块重量=1.720-0.01602*薄片块水平安装位置+0.000050*薄片块水平安装位置*2。并由此确定最优改进方案为：挡料柱安装位置在水平间隙160mm，高度在进料口下方250mm处。……