谢丁凯,吴王平, ,江鹏, ,王知鸷, ,张屹, ,孙致平,汤立新
(1.常州大学机械与轨道交通学院电化学与腐蚀实验室,江苏 常州 213000;2.常州大学常州市模具先进制造高技术研究重点实验室,江苏 常州 213000;3.常州工程职业技术学院智能制造学院,江苏 常州 213164;4.镇江阿尔法特种镀膜科技有限公司,江苏 镇江 212132)
在非导电材料上制备金属涂层始于19世纪末,大约1935年开始大规模用于商业用途[1-3]。近年来,高分子材料表面金属化由于其广泛的应用而备受关注。许多聚合物薄膜、纤维和塑料表面实现金属化后,可应用于航空航天、微电子、5G通信、计算机、便携式设备、医疗植入物等,实现其独特的性能[4-6],如高导电率、强抗电磁干扰能力以及可焊性,金属化后的工程塑料将会比传统的塑料具有更广阔的应用前景[7-10]。
金属镀膜技术主要有物理气相沉积、化学相沉积、热喷涂、电镀、化学镀等。聚合物表面金属化主要通过化学镀和溅射镀膜技术来完成。溅射镀膜设备较昂贵,还需真空环境,镀层与基体的结合强度需过渡层来进一步提高。化学镀工艺设备简单,可以在相对较低的温度条件下进行,镀层均匀且不受基体形状结构影响[11-12]。化学镀要靠基材的自催化活性才能起镀,其镀层结合力一般优于电镀,有光亮或半光亮的外观,晶粒细、致密,孔隙率低,某些还具有特殊的物理化学性能。前处理工艺在聚合物表面化学镀中起到非常关键的作用,会影响镀层质量以及镀层与聚合物之间的结合状态[13-14]。……