工程项目中高支模安全专项施工方案技术研究

（中铁二十局集团第六工程有限公司，陕西 西安 710000）

随着我们国家日益飞速发展的土建行业，土建施工的项目也在随之而增加，而高支模施工技术则成为了一种在建筑工程领域应用的较为合理且高效的手段，并且为工程建筑的可靠性及其稳定性带来了一定的基础。而伴随着高支模施工技术的逐步普及实施，其对应的相关的技术规范和施工要求也在逐渐发展规范化。而在建筑项目的设计、实施过程中，对参与工程项目实施的技术人员进行规范化培训以及加强不同实施单位之间的协作交流，对整个工程项目的各个环节进行有效控制，会极大的在土建工程项目中提高项目施工的效率及质量。

1 项目概述

本项目来源实际工程某阳光威尼斯项目，项目主要建设Y2#楼小学。其施工建筑楼无地下室，地上四层，总高度23.85m，基地面积2378.9 m2，建筑面积9482.91 m2，由教学楼A、B、综合楼组成。高支模区域在综合楼4-10轴/X-AB 轴，二层与三层范围，综合楼二层为室内活动中心（室内篮球场）层高9m，跨度18.4m，标高+4.15 米；三层报告大厅层高6m，跨度18.4m，标高+13.15 米，楼层平面面积800 m2，高支模区域面积600 m2，楼板厚度10cm，梁板柱混凝土标号C30。

高支模区域构件简述：二层构件：梁46 条，柱22 根，板厚100mm；

三层构件简述：梁46 条，柱22 根，板厚100mm。在二层8.7 标高处，高支模区域四周有梁、柱，计划先行浇筑8.7m 标高处梁、柱，以达到架体稳定加强作用，在搭设上部架体时可做抱柱连接[1]。

2 高支模施工技术原理

高支模技术的施工原理则是在土建工程施工项目的过程中，其支模的高度大于等于5m 的支模施工就称为支模施工技术。在此技术条件下，建筑工程项目的混凝土结构在18m 以上的整体跨度，再结合8m 及以上的支模就被称为高支模施工作业。因为其在实际工程项目中的作业难度较高，则需要施工的相关技术人员在实施操作的每个环节中需要严格按照建筑工程的设计准则、以及施工的技术要求，对施工技术人员的综合素质有着严格的要求。并且在施工的各个环节中，注意质量把控，对各个施工环节的安全隐患进行有效控制和排查，对不同环节施工的设计阶段进行质量控制的施工技术拟定[2]。

3 高支模施工工艺技术

在高支模的施工应用中，位置、尺寸以及标高往往会出现各个因素导致的偏差，这是由于在施工过程中施工人员和图纸中产生的一定的偏差。基于此，在实际的施工过程中，施工人员需要严格执行施工图纸中的方案，按照既定的标准流程进行。也就是说在进行高支模的项目施工时，施工方需要对支架的设计进行准确、合理的计算，确保计算结果的准确性，之后才可进行现场的放线作业和后续安装、铺设作业以确保质量[3]。

3.1 工艺流程

对于板模块，首先进行支架的搭建保证其稳定性。测量其水平度，便于主梁的摆建。对整个楼板的模标高及起拱进行调整，之后便可进行铺模板的操作。清理模板，最后检查模板的标高、平整度以及支撑的牢固情况来保证板模块的质量把控。对于梁模块，首先进行弹梁轴线并复核，其次搭建支架模，并对托梁进行调整，摆主梁，将梁底模板放置并且固定。再对梁底起拱，扎梁筋的施工操作，这时就可进行安侧模[4]。而侧模需要拉线支撑，采用对梁高加对拉螺栓的方法。最后一步，则对梁模的标高、位置及尺寸进行复核，并确保与相邻模板之间的牢固性。

3.2 项目的施工方法

先行施工8.7 标高处柱梁，柱模板搭设完毕经验收合格后，再绑扎梁钢筋，验收合格后进行8.7 米标高处柱梁混凝土浇筑。待8.7 米处梁柱24 小时后开始搭设8.7 米标高上架体，架体与原有架体竖向相接，同时架体与已经浇筑8.7 米梁柱有效连接，开始安装8.7-13.15 米柱模板，待验收合格后，进行8.7-13.15 米处柱混凝土浇筑。梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固（水平方向8.4 米一道，抱柱拉结）。钢筋和模板支架则需监理部门通过验收，并达到合格标准后再进行浇捣梁板砼工序。

先浇筑柱后浇梁板。柱先浇到±0.0，回填土，做好地坪后塔设柱模。¬柱模板搭设一次完成分段浇筑（间隔2m 预留浇筑、振捣孔）搭设完毕经验收合格后，才能浇捣柱砼，柱混凝土浇筑完毕并达到一定强度后（至少7 天以上），然后再支梁板模、绑扎梁板钢筋，将具有足够强度且浇好的柱与梁板支模和已经制作完成的主体结构进行牢固措施。钢筋和模板支架则需监理部门通过验收，并达到合格标准后再进行浇捣梁板砼工序。

混凝土浇筑时按梁中间向两端对称推进且分层浇捣，每次厚度不宜超过400，先浇至主梁底部，再浇至次次梁底部，再浇板。应尽可能均匀分布混凝土载荷，防止过于集中。根据浇捣砼的间隔时间和砼的供应情况在施工之前对施工缝的留设位置进行设计，并且其留设位置需要符合施工的规范。一层支架在对无法确定二层混凝土浇筑是否具备足够强度前不能拆除。根据项目施工的实际条件和现有技术支持以及结合高支模的工程技术水平，与施工现场的条件以及施工要求相结合，本项目的支模支撑系统最终采用扣件式钢管架支撑体系[5]。

4 施工安全保证措施

4.1 安全技术措施

施工前进行安全技术培训，安全规则需要针对到每一个施工技术人员，并做有效记录。高支模工程必须遵守高处作业安全技术规范。防倾覆的可靠临时设备需要对模板及其支撑系统的安装。在施工现场应搭建工作专用梯，防止工作人员上下爬模。在高处作业过程中，施工人员的配件需要放置于工具箱及工具袋中，防止脚手架或模板上的情况出现，各种施工工具应装挂在操作施工人员的工具袋中，防止吊落发生。在装拆模板作业过程中，将活动的部件紧固，严禁堆放在脚手板上。对墙、柱模板进行安装时，需要设置固定，防止模板倾覆发生。垂直吊运预拼模板过程之，应选取2 个以上的吊点；水平吊运则需要选取4 个吊点，并对吊点的位置进行合理布局。对预拼模板进行拆除过程中，首先固定好吊索，再对支撑及拼装2 片模板的配件进行拆除，等到模板分离结构平面时进行起吊作业。在对搭设支撑或者是拆除和浇筑混凝土的过程中，需要在合理位置挂设警示，指定专人监管。当进行架空输电线路下板的安装作业时，需停止供电。当特殊情况无法断电时，需设置隔离防护。拆除模板时，混凝土强度应具备达规范标准，严禁发生混凝土未达到设计强度时对模板进行拆除。本项目的安全模板工程的专项施工方案如图2所示。

图1 模板工程安全专项施工方案流程图

4.2 安全管理监测措施

基于保证高支模的模板体系下砼结构施工的安全、顺利实施，需要对模板所具有的支撑体系在不同工况下受到的载荷，以及载荷对模板中支撑系统带来的形变量，如在模板的搭建过程、砼浇捣及砼终凝、钢筋的装配等一系列过程所受力与变形程度，进行有效的实时监控，确保整个项目的实施处在安全状态下。

经分析，本此项目模板支架所具有的传力体系中，在载荷的作用条件下，木楞以及水平横杆会受力发生一定的弯曲变形，而钢管立杆则在载荷的作用下发生竖向压缩的变形情况。当杆件的变形一旦过大，则砼构件的质量相应的产生一定的影响。轻则标高不准或平整度达不到要求，重则发生严重的受力不均现象，直接导致架体坍塌。那么足够的杆件刚度就极其的必要了。

本项目为确保施工安全，建立了监测点。主要为监测立杆顶的水平位移程度、支架整体的水平位移程度以及立杆水平杆所产生的沉降情况。根据监测项目，对于支架监测点分别针对受力程度最大的立杆、支架周围较差稳定性的立杆和承载力低的几种进行选取。根据支架的平面所具有的面积，最终项目设置不少于2 个的顶水平位移、基础沉降和整体水平位移的监测点，并设置监测报警装置。

4.3 预防坍塌事故的措施

模板支撑必须严格按照模板施工方案进行施工。在安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。本高支模工程采用架体作业，严谨采用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作为立柱。立柱的设立基础应具备牢固标准，严格按照设计计算对模板支撑系统的沉降量进行控制。架体的拉接牢固采用剪刀撑，从而形成整体。在进行模板作业过程中，需要专门指挥、监护。当位移出现时，施工作业需立即停止，并将施工人员撤离现场直至险情排查结束后，再进行作业。在楼面堆放材料时，对材料的数量、重量需严格控制，防止超载产生。当堆放材料的数量较大，需要进行必要的荷载计算，必要时对楼面采取加固。对楼面模板装订时，为防止坍塌事故的发生，需要对铺好未钉牢的定型模板或散板轻拿轻放堆放。对外围柱、梁、板模板进行安装时，脚手架需要在之前进行搭设，设置好安全网，搭设高度需要高出施工作业面1.2m 以上。在拆模中，需要紧固活动的模板、拉杆、支撑等，防止掉落、倒塌事故出现。应随浇、随捣、随平整混凝土，不得将混凝土堆积在泵送管路的出口。防止装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击的情况发生。不得随意拆卸水平加固杆和支撑件，当因施工要求对局部支架临时拆卸时，需要在施工完成后第一时间恢复。

5 总结

随着我国的土建工程的项目所施工范围的在逐渐增大，高支模施工技术在高层建筑中的应用增加迅猛，而如何对高支模技术有效的应用具有着极为重要作用。不仅可以将施工中存在的技术问题攻克，也可极大的提升施工效率。由于高支模施工技术的复杂性以及规范性，本文以实际工程项目出发，对其施工作业流程和工艺技术进行了设计和研究。并结合实际工程中存在的问题，提出了施工安全保证措施的解决方案，为我国高支模施工技术做出了一定的指导意义。