李源河 宋 怡 姚利宏 徐伟涛 张 栋 张东彪
(1.内蒙古农业大学材料科学与艺术设计学院,内蒙古 呼和浩特 010018; 2.国家林业和草原局林产工业规划设计院,北京 100010; 3.靖江国林有限公司,江苏 靖江 214500; 4.大兴安岭神州北极木业有限公司,黑龙江 大兴安岭 165000)
天然林木材全面禁伐以来,我国每年进口大量木材,木材相关产业对于进口材的依赖程度逐年增长。2018 年,我国原木消费量5.7 亿m3,其中一半以上为进口木材。根据检疫检验规定,进口木材如果不进行及时消杀,其内部的有害生物会对国内的生态环境构成严重威胁。传统消杀主要使用溴甲烷对木材进行熏蒸处理[1],但溴甲烷会消耗大气臭氧层且难以重复利用。湿热蒸汽处理作为一种替代技术,具有环境友好性、经济性等优势,且技术较为成熟。为了达到杀死木材中昆虫、真菌等有害生物的目的,湿热蒸汽处理中最为关键的影响因素便是处理温度与时间[2]。根据国际通行的木材产品处理标准,要求处理时木材中心温度保持在56 ℃以上30 min[3]。然而研究表明,要想达到全面消杀的效果需要中心温度保持在70 ℃以上30 min[3]。湿热蒸汽处理效率评价的重要指标是达到木材结构中心所需消杀温度的额外时间[4],这一时间则受众多因素共同影响,如木材种类、比重、含水率、截面尺寸、初始温度、加热温度、加热介质、堆放方法等[5]。本研究通过监测原木、木拼板、锯材和单板层积材4 种木质材料在湿热蒸汽处理下的升温过程,对湿热蒸汽环境下木质材料不同位置的升温过程进行比较分析,以期为进口木质材料中有害生物的湿热蒸汽消杀处理技术奠定应用基础。……