30 万吨铜电解系统的工艺技术优化

徐 鑫 范 翔 程艮艮

(大冶有色有限责任公司冶炼厂,湖北 黄石 435002)

0 前言

30 万吨铜加工清洁示范项目是某公司为实施“五大战略”、打造湖北省千亿有色金属支柱产业而建立的工程,于2012 年10 月竣工投产。该项目生产的“大江DJ-B”牌阴极铜先后获得中国驰名商标、湖北省著名商标,于2014 年通过上海金属交易所注册,2015 年伦敦金属交易所注册成功。近年来,随着厂定生产任务的逐年增加,车间对提升阴极铜产能展开攻关,通过采取提高作业率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等相关措施,产量显著提高,取得了较大的经济效益。

1 30 万吨铜铜电解系统简介

30 万吨铜电解系统拥有国内一流的装备和技术,以国际一流的永久不锈钢阴极电解工艺生产代替传统的始极片生产工艺,具有高效率、低能耗、环保等优点。主要设备如专用电解行车和阴极机组均为奥图泰(Outotec)公司进口,是目前世界同行业中较为先进的装备。厂房内分东西两个生产系列、两套循环系统,阳极整形机组、残极洗涤机组及阴极剥片机组配置在厂房的中部,共64 组1 024 个铜电解槽,年设计产能为30 万t[1-4]。设计的主要工艺参数见表1。

30 万吨铜电解系统经过近2 年多时间的生产运行,工艺参数控制较为成熟,生产作业流程体系较为完善,电解液成分、添加剂的加入量、电流密度等工艺参数都进行了最优选取。至2014 年底,30 万吨铜电解系统在300 A/m2电流密度下,A 级铜产出率达99%以上,电流效率达96%以上,直流电单耗控制在310 kWh/t-Cu 以内,残极率低于16%,直收率达81%以上,各项指标基本达到原设计值,实现了达产达标的要求。……