基于丝束电极的环氧涂层失效演变行为研究

孙祥太

（中石化中原油田分公司，河南濮阳457001）

金属腐蚀问题不仅会带来大量金属损失，也会引起诸多的安全隐患［1‐3］，金属防护一直是各国学者争相研究的热点。有机涂层防护技术广泛应用于金属防护领域，从最初的石油沥青防腐层到如今的氟碳漆等多种涂层，而有机环氧涂层以其较高的交联密度、高强度等优点广泛应用于金属防护领域［4‐7］。目前，各国学者研究的热点集中在以有机环氧涂层为基础，添加多种物质，形成诸如富锌环氧涂层、石墨烯涂层、碳纳米管涂层等多种高性能的有机涂层［8‐10］。但对于不同涂层来说，腐蚀介质扩散引起的涂层失效过程到目前为止仍然没有统一定论，尤其是在涂层失效过程中的失效位点确定研究较少［11‐12］。丝束电极技术在局部失效位点的确定、表面动力学参数变化趋势的研究等方面具有巨大的优势［13］，因此本文以DGEBA 环氧涂层为研究对象，通过丝束电极技术、电化学测试技术和图像表征技术研究了涂层失效的全过程，以期为环氧涂层改性等研究提供借鉴。

1 实验部分

1.1 丝束电极制备与表面参数测试

丝束电极制备：以透明有机玻璃板为基础，采用精雕机加工10×10 的阵列圆孔，孔径为2 mm，小孔之间的间距为0.5 mm。打磨至光亮的直径为2 mm的X80 钢丝插入到小孔内并与有机玻璃板平行，然后采用环氧树脂对阵列电极进行封装，保证钢丝之间完全绝缘。环氧树脂室温固化72 h后打磨阵列电极，使之完全漏出X80钢金属基体，最后通过金相砂纸打磨电极至平整。……