浅析原料气过滤分离器快开盲板唇形圈失效原因

林万洲，岳云 ，罗继雄，张金钟

（1. 中国石油西南油气田分公司，成都 610000；2. 中国石油集团工程建设公司西南分公司，中国石油集团石油管重点实验室，成都 610000）

某高含硫气田集气站对原料天然气（以下简称原料气）采用三级分离、过滤，第一级分离设备为气液分离器，通过重力沉降和丝网除沫器，初步分离原料气中的游离水及固体杂质；第二级为卧式滤芯式过滤分离器，用于除去原料气中1 μm 以上的杂质和液滴；在TEG 脱水装置设置有立式滤芯式过滤分离器，为第三级分离设备，用于除去原料气中0.3 μm 以上的杂质和液滴。该站原料气气质组分见表1。

表1 原料气组分表Table 1 Fuel gas components %

2019 年9 月至2020 年1 月，该站第三级过滤器快开盲板多次出现泄漏，造成大量原料气外泄，迫使装置临停，紧急更换快开盲板密封圈后方才复产。通过对拆卸下的密封圈检查，发现其表面存在大面积、密集的鼓包，骨架弹簧从橡胶基体上脱落，唇形圈一处位置已彻底开裂、贯穿，骨架弹簧也从此处断裂，经查维保记录，该唇形圈的使用时间不超过3 个月。

1 设备简介

脱水单元原料气过滤分离器为立式设备，工作压力8.0 MPa，工作温度47 ℃，共设20 组过滤精度0.3 μm 的滤芯。原料气从设备下方原料气进口进入过滤器，并进入滤芯内侧，经过滤后，由滤芯表面逸出，经原料气出口进入TEG 脱水装置。过滤器顶部设有快开盲板，便于日常更换滤芯时快速打开和关闭设备。

快开盲板规格为DN900 CL600，属于涨环式快开盲板，美国某公司制造。它主要由筒体法兰、盲板盖、涨环、启闭机构和密封圈等零部件组成，盲板密封圈采用自紧式唇形密封圈（图1），氢化丁腈橡胶（HNBR）材质。……