林海萍,杨磊杰,黄强,宋文明,侍吉清,黄超鹏,李玉阁
(1. 上海蓝滨石化设备有限责任公司,上海 201518;2. 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司,兰州 730070;3. 中国石油塔里木油田分公司,新疆 库尔勒 841000;4. 机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司,上海 201518)
316 不锈钢具有良好的力学性能和工艺性能,耐蚀性强,可在苛刻条件下使用,广泛应用在石油、化工、医疗机械及食品机械等领域。其初期投入成本较高,但是后期维护费用低、使用周期长、可回收利用,综合成本较普通钢可能更低[1-4]。目前有关316 不锈钢的研究主要集中在其综合性能,但关于其受火后的损伤评价研究鲜有报道。石化企业工艺运行条件苛刻,多数为高温、高压工况,相关物料介质多具腐蚀性强、极易燃和易爆的特点,易引发火灾及爆炸等事故,而火灾事故又频发于爆炸事故[5]。火灾后设备和相应部件的检修、更换等工作直接决定其停产时间的长短,进而影响经济损失,金属材料的宏观性能及微观组织在经历火灾后都会发生一定程度的变化[6-7]。金属在火灾发生后损伤的程度决定设备部件能不能继续服役、还能服役多久,而通过热处理的方式模拟金属材料的受火损伤过程,进而依据力学性能或其他特征的变化情况来对设备部件进行安全评定,具有重要的理论意义和工程价值[8-11]。
在不同受火温度、保温时长及冷却方式条件下的热处理来模拟其受火损伤的热暴露试验,并经过对经受相应热处理条件后的材料拉伸性能、冲击性能以及硬度、材料的微观组织等进行深入研究,进一步总结规律,相关研究内容可用于经受火灾后石化企业316 不锈钢材料现场设备灾后的损伤评定。……