首钢高炉冲渣搅笼主轴的技术改进

王海滨 齐立东 王仲民

1.前言

首钢股份高炉渣处理系统采用的是明特法水冲渣技术，该系统的核心设备为搅笼机，目前共计在装八台套。

搅笼主轴作为明特法水冲渣系统中搅笼机的主要部件，工况状态为低速重载，并处于高温、腐蚀环境，发生故障后会对高炉正常生产造成影响，故障原因多为主轴应力集中部位金属疲劳造成的断裂。搅笼主轴长度约12米，由于长期处于低速重载的状态下运行，主轴应力集中部位金属疲劳易导致主轴断裂，且一旦出现故障，若处理不及时，有可能造成高炉减风或停风等较严重的生产事故，造成经济损失。

原搅笼主轴制作工艺较为复杂，且焊接质量控制难度较大，各部焊接缺陷均易导致主轴出现断裂 故障，受限于制作工艺影响备件的制作成本偏高，不利于现场设备综合运行效率的提升。因此搅笼主轴的技术改进成为主要问题。

2.设备情况

2.1 设备性能参数

搅笼机主要有电机、减速机、水上轴头、搅笼主轴及叶片组合、水下轴头和提升机组成。设备技术参数见表1。

表1 搅笼机设备技术参数

2.2 设备运行工艺及环境介绍

高炉生产过程中，水及水渣从渣沟冲入水渣坑后，水渣搅笼机一端伸入水渣坑并与地平倾斜20°。随着搅笼机的转动，螺旋叶片将水渣池底部的水渣向上输送，并通过下料斗落到胶带机上，运输到堆渣场。水则靠重力和机械搅动力双重作用向下回流，经过过滤器后送往蓄水池，从而达到排渣和脱水的目的。……