天津石化10 Mt/a常减压装置减压深拔工艺技术优化

田增芹（中国石化股份有限公司天津分公司）

1 概述

天津分公司10 Mt/a 常减压装置[1]（以下简称常减压装置）加工方案是减压蜡油—减压渣油加工方案，即减压蜡油—蜡油加氢—催化裂化，减压渣油——延迟焦化工艺路线[2]，减压深拔技术采用的是KBC专利技术。在运行初期，因加工负荷低，减压炉出口温度在380～390 ℃运行，2010 年4 月开始提高处理量，进行减压深拔的初探，在2010年4月15—17 日常减压标定期间减压炉出口达到418 ℃，后来一直维持较低的炉出口温度412 ～413 ℃，摸索操作，在2010 年9 月18—20 日减压深拔标定，将减压炉出口提高到设计值423 ℃，但经过标定，操作状态及部分产品质量均未达到设计值。期间进行了操作参数调整及优化，在2011 年3 月19—21 日再次进行标定，产品基本达到设计值[3]。一直努力在安全平稳运行的前提下提高减压拔出率，增加经济效益，因第一周期原油虽然不是按设计原油比例进行加工，但原油主要品种还是以设计原油为主，同时品种不多，有些数据还能找出一些规律，而第二周期，第三周期为增加经济效益，降低原油成本，增加了很多新的品种，尤其是一些劣质的超轻或超重原油，比例更加不固定，数据规律不好寻找，因此大部分数据还是利用的第一周期的数据，对于一些特殊情况，也列举了第二、三周期的数据。

2 减压深拔工艺说明

热进料从常压塔底部以设计值358 ℃的高温和655 710 kg/h 的流量流出。通过八个通路调节阀把进料分配给加热炉，这些调节阀根据进料量控制来操作，可保证分配给加热炉八路的进料均匀分布。……