重介选煤系统粗精煤回收工艺的研究与应用

张力强，石 磊，黄 勇

(1.天地(唐山)矿业科技有限公司,河北 唐山 063000；2.河北省煤炭洗选工程技术研究中心，河北 唐山 063000；3.中煤科工集团唐山研究院有限公司，河北 唐山 063000；4.唐山工业职业技术学院，河北 唐山 063299)

2020年，我国煤炭产量已达39亿t，约占全球总产量的51%，在我国一次能源结构中，煤炭消费量占能源消费总量的56.7%，煤炭仍是我国的主要能源。在选煤工艺方面，我国主要以跳汰+浮选、重介+浮选、跳汰+重介+浮选、重介+粗煤泥分选+浮选等混合洗选工艺为主，分选效率也随着选煤技术的进步而不断提高[1]。随着煤矿开采机械化程度不断提高，原煤中粗煤泥含量不断增加，粗煤泥分选回收一直是选煤工艺中的薄弱环节，解决好粗煤泥有效分选及回收问题，可以有效保证精煤质量和产率的最大化，并提高经济效益[2]。

1 粗煤泥分选下限现状[3-6]

粗煤泥一般指2～0.25 mm粒级的原煤，兼有粗颗粒特性和煤泥的特性，相对解离得比较充分、易选。在当前的选煤工艺中，对粗煤泥的分选通常采用干扰床分选机、螺旋分选机或重介全级入选工艺，其中重介全级入选工艺现场还采用煤泥重介延伸配套工艺，以达到粗煤泥进一步降灰的目的。

对重介全级入选工艺现场评定表明：1～0.5 mm粒级Ep值达0.05～0.07 g/cm3；0.5～0.25 mm粒级Ep值在工况较好的条件下可达0.09～0.11 g/cm3,基本实现分选；0.25～0.125 mm粒级Ep值达0.16～0.20 g/cm3左右，可以有效分选，但未完全得到分选。对重介分级入选工艺现场评定表明：1～0.5 mm粒级Ep值达0.04～0.05 g/cm3；0.5～0.25 mm粒级Ep值达0.08～0.09 g/cm3,上述粒级均得到有效分选；0.25～0.125 mm粒级Ep值达0.15～0.18 g/cm3，分选不够充分。……