零缺陷管理在航天企业的探索与思考

吕 波 王海林 /文

1961 年国际质量专家菲利普.克劳士比首次提出“零缺陷”，核心思想是“第一次就把事情做对做好”，即要求做正确的事、把正确的事做对，第一次就把正确的事做对。零缺陷管理是一种系统化的质量管理和质量改进活动，也是一种目标管理方法，是目标管理在质量管理工作中的应用。零缺陷管理哲学作为现代质量管理理论和实践基础而备受推崇。

航天产品具有技术含量高、系统组成复杂、研制周期紧、质量与可靠性要求高、风险损失大的特点，新时代新时期航天产品“好用、管用、耐用、实用的”新要求，决定了航天人必须以高度的责任心和使命感，牢固树立零缺陷理念，必须以万无一失的细致和状态去努力追求一次成功，以零缺陷的工作质量保证产品质量。

零缺陷管理核心内容是如何落实好第一次把正确的事情做正确，关键落脚点是做正确的事、正确地做事和第一次把事做正确。“正确的事”指以质量符合要求、顾客满意为宗旨，明确清晰的质量经营战略和确保战略落地应该开展的策划、设计、制造、试验和管理活动，通过质量管理体系有效运行把要素和资源制度化、流程化、结构化。“正确地做事”指确保航天产品研制生产过程开展的技术和管理活动能够得到完整、准确、有效的执行，并达到预期目的，单位质量管理体系为横向、型号产品保证为纵向、型号产品为“连接点”和“落实点”的质量保证矩阵模式是“做正确的事”的根本保证。“第一次做正确”是在具备了以上两个前提条件的基础上，通过以零缺陷为核心理念的优秀航天质量文化建设，提高全员质量素养，牢固树立全员零缺陷理念，通过质量基础平台保障作用，加强零缺陷设计、零缺陷操作、零缺陷管理的正确引导，确保把“正确的事”“第一次做正确”。

质量工作的零缺陷管理是以追求“零缺陷”为理念，以系统工程管理为主要特征的质量管理理论方法，新时期全面推进航天零缺陷管理可以概括为：以实现企业高质量发展为出发点，以一次成功为目标，以实现卓越绩效为目的，坚持质量制胜战略并贯穿于经营发展各领域，弘扬以“质量至上”“零缺陷”为理念的航天先进质量文化，完善追求卓越的质量管理体系，提升适应发展需要的质量基础能力，实施系统优化的产品过程控制，促进产品质量和工作质量的提升，实现设计一次到位、制造一次合格、试验一次成功，产品优质可靠。

坚持质量第一，推动质量制胜战略实施，实现“做正确的事”

进一步明确航天企业质量工作的指导思想、基本原则、战略目标、战略任务和保障措施，制定并实施质量制胜战略，贯穿于经营发展各领域，聚焦主责主业，立足于服务国家战略、服务国防建设、服务国计民生，坚定履行“科技强军、航天报国”的企业使命，全面落实高质量发展要求。

基于航天系统工程方法，建立质量制胜战略、质量工作五年规划、年度质量工作要点和型号（产品）质量工作计划三层次为一体的逐层分解落地机制，严格考核奖惩，实现质量工作闭环管理，确保质量制胜战略各项任务得以有效落实，各项质量工作得到系统推进。始终贯彻“体系为基、预防为主、追求卓越、用户满意”的质量方针，基于客户需求、业务流程实现、工具方法使用，完善工作标准，实现效率更高，质量更优，成本更佳，风险更低。

全面构建质量工作体系。在航天“单位抓体系，型号抓大纲，行政抓监督”的基础上，健全完善质量法规标准体系、质量工程技术体系、质量保障条件体系、质量管理组织体系，实现质量工作体系化（以系统科学的理论和方法为指导，整体地、综合地、动态地、开放地、分层次地开展质量工作）、质量管理信息化（以信息化方式全面提升质量管理水平和能力，达到管理规范、流程清晰、信息畅通、动态控制）、质量控制工程化（以先进的工程技术在产品实现全过程中进行定量和定性的控制）、质量监督法制化（制定完整、系统的质量监督标准规范，实现依法监督、科学监督）、质量经营绩效化（以卓越绩效模式不断推进装备质量建设，降低装备成本、提升装备效能）。

持续完善质量管理体系，追求卓越，从横向实现“正确地做事”

质量管理体系建设的目的是为产品研制生产和服务构筑平台和基础。质量管理体系建设需要深度关注、持续提升质量管理体系运行的有效性、适宜性和充分性，这是体系建设的关键。质量管理体系建设的有效性、适宜性既取决于质量体系建设本身的质量，更需要在大质量观念指导下，将产品质量、工作质量和服务质量置于企业发展中，质量与企业绩效、质量管理与质量经营紧密结合，实现从产品质量到经营质量的转变。

深化质量管理体系建设要正确理解和贯彻GJB9001C 标准的实质和精髓，切实落实质量管理七项原则，紧密结合单位任务特点和实际，将质量管理规章要求、产品保证管理和技术规范、标准要求纳入质量管理体系，通过管理评审、过程监视测量、监督审核，强化测量、分析和改进的闭环管理，提升过程能力，着力实现质量管理体系从符合型向有效型转变、从资质型向绩效型转变，提高质量效益、追求卓越，推动企业高质量发展。

持续完善质量管理体系并有效运行，以决策、计划、指挥、组织、控制、协调等活动为主要管理要素，建立基于系统总承包的本级质量管理体系，在院属单位建立以分系统产品科研生产为主线的质量管理体系,将过程质量控制、归零举措、风险控制纳入体系，建设基于“全员、全要素、全过程、全链路”并覆盖各层级的一体化质量管理体系。基于产品、管理与服务，优化可操作、可测量、可评价、可改进的科研生产流程，运用好信息化手段支撑流程运行的自动化、数字化、智能化，融合应用成熟度量化评价、在线检测、PPM 指标等质量管理工具，多维度进行过程的监测、控制、评价和改进。

以全面提升实战化能力为目标，深入实施型号产品保证，从纵向实现“正确地做事”

以全面提升实战化能力为目标，深入推进实施型号产品保证，打造单位抓体系建设、型号抓产品保证的矩阵式管理模式，提升质量绩效；全面提升设计能力和生产能力，从根本上解决本质质量和产品实现能力。一是聚焦实战、聚焦用户、聚焦市场，立足应用场景下的用户体验，跟踪识别装备实战化要求，将装备实战化要求转化为装备功能性能与通用质量特性研制要求，确保装备研制能够满足对复杂战场环境的实战化要求。二是实施质量提升工程，保障装备质量，抓好装备“六性”管理。在全寿命周期落实好装备通用质量特性管理规定，重点抓产品可靠性和保障性设计工作，将可靠性和保障性指标分解到功能特性设计中，充分仿真和实物试验，打造高可靠、好保障的装备。三是系统预防控制点前移，强化产品过程管控。运用好零缺陷管理理论和方法，按照“重心前移、系统预防”原则，深入优化产品实现过程、合理设置产品质量控制环节，努力实现“设计工艺零隐患、指令指挥零失误、材料器件零瑕疵、设备设施零故障、生产操作零差错、程序记录零遗漏、产品实物零缺陷、试验验证零遗憾”工作目标。四是推进质量预防技术应用。大力推广一次成功技术保障分析、质量正向确认、质量交集分析等型号管理成功实践的管理经验和技术方法，切实通过方法创新驱动质量科学发展。

强化全员“零缺陷”质量意识，以意识指导行动，实现第一次把事做正确

质量文化建设是精神层面、行为层面和物质层面的有机结合，即实施以德治质、依法治质、以物保质，三者相互融合共同构成航天质量文化体系。秉承“创造质量、体系为基、根源在人、本在文化”的思想，创建以“人诚品优、正己正人”“说到做到、第一次做到、次次都做到”等为理念的先进质量文化。贯彻全员“零缺陷”质量意识，形成自觉、自省、自励的良好工作习惯，人人成为质量工作的控制员，丰富质量文化的内涵和外延。一是在精神层面，倾力推行工匠精神，坚守“严细慎实”的工作作风。以全国质量月和航天质量日等活动为契机，开展全员质量意识教育，培养职工形成“不制造缺陷、不接受缺陷、不传递缺陷”的意识和素质。二是在行为层面，倡导践行企业家精神，持续开展质量创新。加强质量奖惩激励机制建设，鼓励全员参与质量控制、质量创新、质量改进，形成“人人关心质量、人人创造质量、人人改进质量、人人享受质量”的良好氛围。三是在物质层面，潜心践行劳模精神，坚守不把问题带出厂、带进场，坚持不把问题带给用户的庄严承诺，默默无闻、打造精品。面向一线开展质量信得过班组、质量标兵、质量放心团支部和QC 小组的群众性质量创建活动，提升整体业务水平和质量素养。

不断夯实航天质量基础平台，强基固本，全方位保障“一次把事做正确”

质量基础是航天质量工作的重要组成部分，是保证航天产品质量的压舱石，是保持并不断提升型号产品保证能力的千斤顶，只有筑牢质量根基，才能促进型号产品保证工作更加扎实有效，才能确保产品质量的稳定可靠。适应新的形势和任务要求，强基固本夯实基础，实现航天质量基础能力的不断跨越提升，就要坚持继承、完善、创新的发展思路，以追求零缺陷为目标，以系统工程管理思想为指导，在巩固已经建立的航天质量基础平台上，紧紧围绕型号产品研制、生产、试验、交付全过程的质量管理需求，健全并不断完善“三个一”，即：一套正确做事的标准规范（技术+管理），一套必要的手段方法（设计、设计验证、可靠性工程试验），一支能够提供强有力技术支持和把关作用的质量队伍。着力做好七个方面工作：以提高人员素质为着力点，造就一批高水平的产品保证专家团队和质量队伍；以实现规范标准的系统性、完整性、明确性为落脚点，建立健全产品保证管理和技术规范、标准体系；以产品健壮设计为目标，构建质量与可靠性设计分析平台；以产品试验与验证充分性、有效性为目标，健全并不断完善质量与可靠性试验验证平台；以聚焦提升专业能力和提供有力支持为切入点，深化质量技术支撑体系建设；以型号质量与可靠性技术需求为牵引，推进质量与技术基础技术研究；以瞄准构建新型数字化研发体系为制高点，着力推动质量转型升级。

通过技术和管理的融合，通过有效运用数字化、信息化手段，形成一套集质量队伍、技术方法、手段、工具与管理机制为一体的航天质量基础平台，在贯穿于航天产品研制生产的各阶段过程中，充分发挥质量基础的技术引导和服务支撑作用，为确保航天产品的高质量高可靠提供有力的保障。