让“循环”可持续 卓郎在行动

通讯员 励雯

成就客户用再生材料制成优质纺织品是卓郎的重要目标。

“循环时尚”正越来越成为大众的共识，无论是在纺织品和服装的设计生产中，还是在后续的使用过程中，如何减少资源的消耗，如何分担社会责任，越来越多的企业开始关注这一可持续话题，并启动相关项目，为保护环境积极出力。拥有百年历史的卓郎，立足自身产品技术领域，通过再生纤维解决方案，积极与上下游企业一道推进更加环保的生产方式。

全自动转杯纺纱机Autocoro让循环更加高质、高效

卓郎再生解决方案继续证明其领先一步的理念：纺纱工艺是材料再生生产链中最重要的部分。纱线的主要特性在这一重要步骤中被确定，这些特性对织物的质量、外观和手感都有重要影响。当客户要求使用再生材料来生产纺织品时，卓郎都可以满足其需求，为纱线生产提供多种解决方案，并最终成就客户用再生材料制成优质纺织品的目标。

例如在土耳其，卓郎帮助客户Else Tekstil公司通过回收再利用实现可持续生产。

2018年，Else Tekstil公司对工厂进行了全面改革，打造了一个超现代化的再生纤维和纱线生产平台，成为土耳其最大的再生产品供应商之一。该公司立足再生纺织品生产，积极推进环境保护，回收再利用来自土耳其和其他地方的纺织废料，为可持续发展和环保生产做出重大贡献。

在Else Tekstil的工厂里，来自世界各地的纺织废料根据颜色分离和储存，再按照订单进行分拣，随后在分离器上加工成纤维。由不同比例棉和涤纶混纺而成的再生纤维通过卓郎全自动转杯纺纱机Autocoro 生产出纱线，纱支范围从Nm 4到Nm 36。Else Tekstil公司每月产能达到700吨纤维和800吨纱线，这些纱线出口到30多个国家，并已成为Zara、 H&M等国际品牌公认的优质供应商。

新一代卓郎全自动转杯纺纱机Autocoro可降低清洁成本，增加纺纱稳定性，即使是回收领域的极端原料应用，也能保持高效生产，其各项独特的机器性能特别适合于生产再生纤维：锭子效率指示功能可识别由于原材料质量较低而导致生产率降低的纺纱锭位；VTC真空排杂系统可高效清除再生原料中大量的废物颗粒和纤维，帮助纺纱箱底部免受灰尘沉积，纺纱稳定性得以加强，这个优势特别适合加工含废料较多的原料，效率显著；卓郎全自动转杯纺独有的SynchroPiecing最多可以实现在36个纺纱锭位上同步进行接头，接头能力较常规产品提高了50%，无论原材料的质量水平如何，产能都可以保证，效率也不再受纱线断头影响；可替换的纤维导向支撑元件，确保短纤维也包括在纺纱过程中，从而提高再生纤维原料的利用率，节约生产成本。

卓郎为全球客户不断探索循环转型之路，提供更多解决方案。

促再生PET应用用细节创新支撑59%降耗

再生塑料例如PET的利用也是当今纺织行业面临的重大挑战之一。全球时尚品牌开始越来越关注产品的可持续性，人们越发注重传统原材料对环境的影响，取而代之的再生聚酯类制品正在蓬勃发展。在质量上，再生PET和新PET几乎没有区别，但据瑞士联邦环境办公室研究表明，生产再生PET则会减少59%的能源消耗。

5个塑料瓶的PET足以生产用于一件XXL大小的T恤所需要的纱线，目前，高质量的再生PET纱线已经应用于许多领域中，包括时尚的生态面料服装、运动服、功能性服装、帆布背包、鞋子和工业用布等等。

卓郎凭借高效的细纱机和络筒机，不断推广再生塑料的加工处理，但这同时也带来了新的挑战，例如如何面对更高磨耗性的纱线，然而在这方面即使是微小的创新也能带来巨大的不同。卓郎全自动络筒机Autoconer槽筒作为导纱和卷绕纱线的功能组件，特别需要承受再生PET纱线带来的磨损。针对这一问题，卓郎使用创新型陶瓷涂层，使槽筒更耐用。目前，卓郎的客户已在使用最新的陶瓷涂层槽筒生产再生PET纱线，并对其性能十分满意， Autoconer很容易实现再生材料纱线的络纱应用。

随着资源和环境压力日趋紧张，纺织行业加速循环转型势在必行。卓郎作为一家有担当的企业，将持续为全球客户不断探索循环转型之路，同时为全球循环时尚提供更多解决方案。