煤焦油加热装置安全风险诊断分析

文/龚爱华

近年来，一些早期建设的中小型化工企业的在役化工装置，由于没有设计或者未经具备相应资质的设计单位设计，生产工艺流程和主要设备、管道、管件选型（材）不满足要求，装置布局不合理，导致生产安全事故频发。本文以对某企业开展安全诊断分析为例，全面排查生产安全隐患，提高对在役化工装置设计安全诊断的重要性，督促隐患整改，提升本质安全水平。

诊断对象基础情况及工艺流程

某企业产品主要以冶金辅料、耐火材料为主。2020年6月，因产品结构及市场等的变化，生产的冶金辅料（材料）中需加入一定量的软化液态焦油，以调节产品性能与形状。因此在原料工序前端增设了煤焦油加热软化装置，以达到将黏稠状煤焦油加热软化到液态煤焦油的目的。

煤焦油储存、加热及使用工序的工艺技术流程

原料煤焦油外购，通过槽车运输至原料存放区，使用专用槽车泵、输送管线将煤焦油从槽车槽罐内泵至原料区的煤焦油储罐内（储存量10 t）暂存。当生产需要使用加热后的液态煤焦油时，操作岗位则启动电动泵，将煤焦油从暂存罐泵送至邻近的煤焦油加热罐内，煤焦油在加热罐的导热管内不停循环流动，导热管内的导热油释放出的热量将煤焦油加热到130℃～140℃，并继而软化为一种液态状煤焦油，输送至生产区作为一种辅料使用（见图1）。

工艺技术及流程风险诊断分析

工艺技术

该工艺属使用已加热至300℃～400℃的导热油通过热量传导再对煤焦油进行间接传导加热的生产工艺，此工艺技术应用较广泛，属较典型的间接热传导加热工艺，使用的导热油用电加热方式，加之导热油本身不属于危险化学品，稳定可靠，不易发生火灾爆炸事故。……