差异六面体网格模型间数据映射传递研究

刘 安，胡广旭，苗玉刚，巩庆涛

（1.哈尔滨商业大学机械系，黑龙江哈尔滨 150028；2.哈尔滨工程大学船舶工程学院，黑龙江哈尔滨 150001；3.鲁东大学蔚山船舶与海洋学院，山东烟台 264025）

近些年来，由于制造行业对智能制造与数值模拟技术的广泛认可，制造工艺链模拟技术也随之诞生。制造工艺链模拟技术是工艺模拟技术向多工序制造流程的延伸。随着工艺模拟研究的逐渐深入，采用多工艺制造的复杂零部件在不同工艺下的物理化学作用以及相互影响,渐渐受到工艺研究者的重视。欧洲先进制造领域研究者首先探索了制造工艺链模拟技术的相关研究。针对汽车结构制造优化问题，Papadakis L 等基于有限元方法开展了车体薄板结构冲压、焊接以及强度与碰撞计算的连续模拟，系统地分析了各工艺环节对结构制造最终质量的影响，进而全面协调各工艺环节进行整体优化，提高了产品的综合制造性[1]。Alexander Govik，Zaeh 等进一步开展了轻质合金的成形与焊接制造工艺链模拟研究[2-3]。在此基础上，为了保证工艺模拟数据传递，Afazov 开发了用于不同有限元计算软件之间的数据格式转换系统FEDES[4]，并实现航空发动机圆盘组件的制造工艺链模拟，以保证应力应变数据在不同制造工艺模型间的继承与传递，进而实现了热处理、机械加工、喷丸处理等多种工序的制造工艺链模拟[5]。然而，尽管上述制造工艺链模拟技术可以“透视”整个制造过程，但实现制造工艺链模拟需有效地将有限元模拟数据在不同工艺模型间进行映射与传递，Afazov 相关程序代码尚未公开和商业化，限制这项技术进一步普及应用。……