环氧玻璃鳞片涂层在塔河油田的腐蚀行为

陈 伟,肖雯雯,吕 江,郭鹏程,蔡 锐

(1. 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司 中国石油化工集团公司碳酸盐岩缝洞型油藏提高采收率重点实验室， 乌鲁木齐 830011； 2. 中国石油长庆油田分公司 第一采气厂，靖边 718500； 3. 中国石油天然气集团公司 管材研究所 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室，西安 710077)

作为中石化西部资源战略重要接替区和原油上产主阵地之一的塔河油田，因主体油藏产出流体具有高含量侵蚀性粒子(如H2S、Cl-、CO2)和高矿化度等特点，地面集输系统的腐蚀呈现“内腐蚀严重、外腐蚀较弱，点腐蚀严重、均匀腐蚀较弱”的特征。运行时间长、含水量高、流速低的油气系统金属管道和含Cl-高、pH低的油田水系统金属管道腐蚀问题多发，高H2S稠油区的部分单井管道腐蚀穿孔快，其平均腐蚀速率为3.4 mm/a。管道腐蚀不仅会直接影响和威胁油气的安全生产，而且会大幅增加抢救维修与治理费用，因此合理地选用金属管线的防护技术是延长其使用寿命和避免重大事故(安全生产)的重要措施[1-4]。

内涂层由于具有工艺简单、涂覆容易且成本低等特点，是最有效和实用的防护手段[5]。环氧玻璃鳞片内涂层能阻止腐蚀介质渗入钢材基材,有效延长其服役寿命[6-8]。其中，环氧树脂分子具有大量的可与不同类型固化剂交联固化的活性和极性基团，是输油气管线最主要防腐蚀底漆和面漆[9]，玻璃鳞片在环氧涂料中的“迷宫效应”进一步提高了涂层防腐蚀和抗渗透性能[10-13]。……