压裂返排液循环利用技术的应用

喻晓林,石少敏,徐志佳,赵立阳,李梦琦,陈 刚

(1. 中国石油 长庆油田分公司 第八采油厂,陕西 西安 710000;2. 中国石油 长庆油田分公司 第四采油厂,宁夏 银川 750001;3. 陕西鼎和源瑞环境工程有限公司,陕西 西安 710075;4. 延长油田股份有限公司 吴起采油厂,陕西 吴起 717600)

压裂是油气田增产的主要措施之一，压裂液是压裂过程中必不可少的工作介质，而压裂返排液（简称返排液）成为污染井场周围环境的重要因素。返排液组成复杂、污染物含量高且生物降解性较差，处理成本高、难度大。若将返排液处理后回用于配制压裂液，实现返排液的循环利用，既可节约成本，又能降低环境污染［1-7］。

本文分析了返排液的主要成分，介绍了“水质调节—混凝沉淀—精细过滤” 的返排液处理工艺流程，比较了返排液处理后水配制的胍胶压裂液和自来水配制的胍胶压裂液的性能，以期实现返排液循环利用。

1 返排液水质分析

参照《油气田水分析方法》（SY/T 5523—2006）［8］，对油气井返排液水质进行了分析，分析结果及《压裂返排液 回配压裂液用水水质要求》（DB61/T 1248—2019）［9］标准限值见表1。

表1 返排液水质分析结果

由表1可见，返排液中的金属离子、悬浮固体、细菌等含量均超出标准限值。金属离子和细菌含量超标会严重影响基液的黏度和胶液的耐温耐剪切能力；悬浮固体含量超标会导致残渣含量增加，从而堵塞孔喉，降低储层渗透率。

2 返排液处理工艺流程

返排液需经“水质调节—混凝沉淀—精细过滤”工艺流程［10-11］处理，以去除其中的金属离子、悬浮固体、细菌、残余破胶剂、残余交联剂等。……