减少链篦机料层厚度差

宋云锋，段再基，张瑞先，端 飞，黄世来

（马钢股份有限公司炼铁总厂，安徽马鞍山243000 ）

引言

链篦机-回转窑方式是三种球团矿生产的主要方式之一，在生产过程中，高温气体穿过链篦机移动的篦床，对篦床上的球团干燥、预热，球团与气体间会发生传热传质过程，以及物理化学反应。其中链篦机布料是至关重要的一个环节，布料偏差直接影响成品球的质量、回转窑结圈周期以及能耗水平等。一般链篦机料厚差要小于30 mm，如果布料偏差超过要求，会直接导致生球在链篦机内鼓干、抽干、预热等过程不均匀，不仅导致生球容易出现炸裂，也严重影响到成品球的产量与质量。马钢220万t/a 链篦机-回转窑生产线通过攻关，链篦机料层厚度差从38 mm 降低到14 mm，各项指标大幅度改善。

1 原因分析

该厂链篦机采用的布料方式是摆动皮带+宽皮带+大辊筛方式，生球经皮带机输送到摆动皮带上（宽1 400 mm），摆动皮带依据四连杆机构原理运行（图1），即在摆动圆盘的转动下，带动摆动杆拉着整条摆动皮带围绕主轴做往复运动，使得摆动皮带上的生球分布到宽皮带上（宽4 750 mm），再经过辊式布料器筛分，使生球均匀地布到链篦机篦床上，此种布料方式出现链篦机料层不均匀的情况，横向和纵向厚度差过大，影响链篦机-回转窑系统的稳定。布料不均存在的原因分析：

(1)四连杆机构自身存在的缺陷。如图1 所示，由于四连杆机构自身存在的缺陷，摆动皮带在做往复运动的过程中，在宽皮带左右两侧的时间并不均匀对称，导致宽皮带左右两侧生球量不对称，时间长的一侧生球量较多，时间短的一侧生球量较少。……