新建重整装置的实际能耗与设计能耗对比分析

邓 威 王浩靖 阮付军

(中国石化洛阳分公司，河南洛阳，471012)

1 前言

中国石化洛阳石化连续重整装置设计规模为120万吨/年，氢提浓装置设计规模为8万标立米/时，采用的是中国石化洛阳工程有限公司工艺技术，年开工时数：8400小时，装置操作弹性为60%-110%。新建120万吨/年连续重整装置(以下简称为“2#重整装置”)和8万标立米/时氢提浓装置(以下简称为“2#PSA装置”)联合布置。

2#重整装置主要由预加氢、重整及再接触、催化剂连续再生(1135kg/h)和公用工程四个部分组成，其生产的脱戊烷油作为2#芳烃抽提装置的原料，重整产氢送至2#PSA装置。以混合石脑油(包括直馏石脑油和加氢精制石脑油)、1#预加氢拔头油及加氢裂化重石脑油为原料，主要生产富含芳烃的高辛烷值汽油(RON104)组分，并副产重整氢气。该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂 PS-Ⅵ。

自2020年8月投料以来，截止2020年底，重整装置累计运行131天，装置累计能耗为84.88 kgeo/t，2021年累计运行31天，综合能耗为89.84kgeo/t。

2 装置设计和实际能耗情况

2.1 2#重整装置的设计能耗

2#重整装置设计能耗为97.49kcal/t。

由表1可以看出，连续重整装置设计能耗为97.49kgeo/t，其中燃料气能耗比例最大，占装置总能耗的71.71%；其次是蒸汽能耗，中压蒸汽用能占总能耗的37.7%，外送低压蒸汽能耗为-21.38 kgeo/t ，其次是电能耗，占装置总能耗的11.28%。

表1 连续重整处理装置设计能耗及构成

2.2 2#重整装置开工以来的实际能耗情况

2#重整装置开工以来的能耗数据见表2。

表2 2020年2#重整装置能耗数据

2020年2#连续重整装置累计综合能耗为84.88 kgeo/t，达到了装置设计能耗的要求。……