高性能混凝土在道路桥梁施工中的应用研究

于飞

摘 要：高性能混凝土在道路桥梁的施工过程中具有较高的实施优势，能为提升道路桥梁的安全性、发挥较高的性能表现提供优势帮助。但是在施工过程中，同样需要探索高性能混凝土的应用特点，有效规避不良的施工质量影响因素，同时也能明确高性能混凝土的技术优势，将其发挥出最大的使用效果，一般要能根据具体的道路桥梁施工位置，科学采取高性能混凝土有效施工控制应用手段。

关键词：高性能混凝土;道路桥梁施工;应用

现阶段高性能混凝土已然成为道路桥梁工程中重要的基础材料，与传统混凝土相比，高性能混凝土在浇筑与振捣过程中具有力学性能稳定、结构承载力高的优势。基于此，本文对高性能混凝土在道路工程施工中的实际应用进行相关概述，提出保障高混凝土施工质量的管理措施，以期为相关工作人员提供帮助。

1高性能混凝土的优良特性

1.1耐久性强

高性能混凝土具有较高的耐久性表现，主要是其在材料质量控制上较为严格，材料的基本性能较好，使得其具有较高的耐久性表现，耐久性增加之后，结构体的合理使用年限显著提升，对于部分重要道路桥梁结构物、不便于经常需要加固返修的道路桥梁结构等，都具有较高的应用价值，尤其是在环境条件较为恶劣、结构受力较为复杂的位置，利用高性能混凝土能取得较高的耐久性表现。

1.2抗压强度大

高性能混凝土最为显著的性能特点就是抗压强度大，其往往能具备较好的结构科学施工效果，能做到在特殊荷载施工中，发挥出较高的结构性能表现效果。利用高性能混凝土较高的抗压强度，能有效控制构建的截面尺寸，节约使用空间，同时能提升结构体的安全性，使得混凝土结构在使用过程中，具备更高的使用性能表现。

1.3稳定性高

高性能混凝土的稳定性高，能具备较高的环境适应能力，优势是在施工中，通过各种有效外加剂的辅助工艺技术，能在高性能混凝土稳定性的提升方面具备较高的稳定因素、湿度因素等管控作用，更好地解决高性能混凝土内外温差、施工温度带来的各种问题。较好的稳定性表现，能使得各种工程结构的性能不断提升，比较全面科学地规避不良的结构风险隐患问题。

1.4性价比高

高性能混凝土虽然在单位材料成本上比普通混凝土价格略高，但是其具备较高的抗压强度、稳定性、耐久性等特征表现，在使用过程中具备较高的使用功能满足能力，减少不良结构问题的返工返修次数，提升了其使用的实际年限，从这一方面看，高性能混凝土的实际成本范围被一定程度上控制。同时高性能混凝土中，也存在部分废料利用、材料低廉的类型，比如高性能的矿渣、粉煤灰、火山灰等高性能混凝土，这些混凝土与普通高性能普通硅酸盐混凝土的整体性能表现存在一定的差距，但是也显著地提升了实际的结构性能，同时也能有效地控制材料的制作成本，体现出高性能混凝土的性价比优势。

2高性能混凝土在道路桥梁施工中的应用

2.1在道路工程中的应用

与其他材料相比，高性能混凝土的强度、稳定性和耐久性具有无法比拟的优势。由于具有抗磨损，抗腐蚀和抗冲刷等特性，因而使用寿命更长。道路建设的主要要求是要具有耐久性。在道路施工中，高性能混凝土的优势就很明显，同时，可以解决传统施工中的耐久性问题。在道路施工过程中，需确保道路结构能够在高温、寒冷以及雨水长期冲刷的情况下保证较长使用寿命。而应用高性能混凝土可以切实提升道路结构中的耐久性，控制后期工程施工期间的质量问题。不仅如此，因高性能混凝土自身的流动性较为显著，在实际浇筑期间所用的时间较短，施工效率更高。为严格控制道路工程施工成本，相关施工人员可以在原有高效添加剂以及工业废料的基础上加入适当高性能混凝土。

2.2在桥梁工程中的应用

桥梁工程对混凝土结构的刚度及强度具有更高要求，因而将高性能混凝土应用在桥梁工程施工期间，能够确保结构的高效性能符合实际施工标准，控制后期橋梁结构维护成本。现阶段桥梁工程常使用的高性能混凝土多为海工混凝土，此种混凝土不仅具有良好的工作性，更具备显著的耐腐蚀性、耐久性，在实际配比过程中，能够充分利用粉煤灰等工业废料，符合绿色施工标准。科学合理的施工工艺可以充分发挥混凝土的功能，即配合一定比例的混凝土材料，并加入一定量的矿渣和硅粉，以全面提高混凝土的强度和稳定性。混凝土的施工工艺应以低离析、质量平衡以及高流动状态为基本判断原则，水结合剂的比例低，混合后的黏度高。确定配置比后，应准确计算出测量值，施工人员除了观察控制设备和测量装置外，还应考虑设备反映的实际混合情况，及时发现并处理问题。混合过程完成后，混凝土应由罐车运输，然后由泵浇筑。工程量小的采用手动浇筑，但是有很多缺点，如，很难添加外加剂等。高性能混凝土不需要采取单独的泌水技术，仅在后期需要简单的加湿保养即可。另外，由于高性能混凝土中的胶结材料很多，因而有必要考虑温差对混凝土的不利影响并采取一定的保温措施。

3提升高性能混凝土应用质量的管理措施

3.1做好高性能混凝土质量控制评估工作

在道路桥梁工程设计期间，需结合工程设计要求，对高性能混凝土的各项结构性能及指标进行深入分析，预测出高性能混凝土在后期使用过程中可能会出现的质量风险，针对此些质量风险制定出相关管控方案。在道路桥梁工程验收期间，要结合专项质量控制标准与验收方式，对高性能混凝土的各项性能进行严格检验，使质量评估工作更加合理，为相似道路桥梁工程提供丰富的施工经验。

3.2混凝土制备

（1）根据原材料试验确定的参数和规范要求的配合比，确定本工程的混凝土配合比，上报到监理工程师进行审核;在审核通过后，根据施工配合比进行混凝土制备。在制备中，先投入骨料和水，再投入水泥、掺合料和外加剂，采用机械进行拌制;机械选用强制式搅拌机，充分考虑高性能混凝土的黏度特点，控制好拌和的速度，不能超负荷运行。（2）在混凝土拌制之前，要对材料的计量设备进行校正;在混凝土配料时，要动态测量骨料含水率，根据含水率的变化对骨料和水的用量进行调整;混合料、水泥、水及外加剂的用量偏差不得超过±1%，粗细骨料的用量偏差不得超过±2%、在拌和机内，在制备第一盘混凝土时，需适量增加水泥、粗细骨料和水的用量，使各种材料能够覆盖到拌和筒的内壁，但是不能导致拌和物含浆量下降。（3）根据试验数据确定具体的搅拌时长，一般不长于1.5min;在混凝土拌和后，检测混凝土的各项性能，要求混凝土的塌落度和含气量达到规范要求，之后按照所确定的各项指标开展批量化制备;在制备过程中，要加入适量的减水剂，以免远距离运输造成混凝土和易性降低，但不能加入水进行拌制;不能同时添加减水剂和引气剂。

3.3注重控制钢筋保护层厚度

在道路桥梁工程实际施工期间，往往需依据工程施工要求，选择更加合理的钢筋保护层垫块形式，如变形形式等。在高性能混凝土垫块预制时，要保障垫块的强度与形状措施，制定专项施工参数标准与技术施工要点。

3.4注重高性能混凝土养护工作

在混凝土施工结束后，需立即对其表面进行保温、保湿处理，采用加盖塑料薄膜的方式，防止混凝土表面受到雨水侵袭和温缩开裂。在预制大体积高性能混凝土结构期间，要利用低温蒸气方法养护，确保混凝土结构质量更加符合施工标准。

4结语

综上所述，高性能混凝土能提升道路桥梁的实际使用性能，在施工过程中，要积极利用高性能混凝土的诸多施工优势，同时也要注意其施工工艺实施中的注意事项，以提升实际的工程性能为目的，发挥出较高的应用效果。

参考文献

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[2]朱凯云，刘帅，张慧星.高性能混凝土应用于道路桥梁施工的要点探析[J].中国建材科技，2018，27（5）：48，56.