300 MW机组脱硫废水旁路蒸发干燥系统性能试验研究

王仁雷，王丰吉，戴瑜，兰永龙

（华电电力科学研究院有限公司，杭州 310030）

某火电厂建有2台330 MW燃煤机组，每台机组均配置双室五电场静电除尘器和湿法石灰石－石膏脱硫系统，脱硫过程产生的废水来自旋流器排放水，其中含有大量悬浮物、亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物及重金属等，具有高硬度、高盐分、高悬浮物、高腐蚀性、含重金属等特征，是目前燃煤电厂难处理的废水之一［1－3］。为响应国家环保政策，满足脱硫废水零排放的要求，电厂采用旁路蒸发干燥技术进行零排放改造工程［4－5］。为了测试该工艺系统各项技术指标，对该系统开展性能试验研究工作，评价装置性能并提出优化建议。

1 脱硫废水旁路蒸发干燥系统

采用旁路蒸发干燥技术处理脱硫废水、化水车间和精处理再生废水等，其工艺原理是将经预处理的废水通过高速旋转的雾化器雾化后，利用锅炉SCR脱硝反应器与空气预热器间的热烟气作为热源，在旁路蒸发干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，干燥产生的大颗粒固体物质从塔底部排出，小颗粒固体物质随干燥后的尾气返回电除尘进口进行收集处理［6－7］。工艺流程见图1。

图1 脱硫废水旁路蒸发干燥处理工艺流程Fig.1 Process flow of bypass evaporation drying treatment of desulfurization wastewater

1.1 设计水质与水量

每台机组满负荷工况下产生的脱硫废水量约4.5 m3／h，2台共9.0 m3／h，化学水处理车间和精处理车间的再生废水量共约1.0 m3／h，总废水量约为10 m3／h。脱硫废水设计水质如表1所示，不同负荷下设计废水处理量及机组烟气参数如表2所示。……