铅冶炼烟气制酸装置节能改造与应用

张振国，王卡卡，皮忠斌，柴伟

(云南驰宏锌锗股份有限公司 会泽冶炼分公司硫酸厂，云南会泽 654200)

1 烟气制酸系统现状

某公司60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程粗铅生产采用“艾萨炉富氧顶吹氧化+还原熔炼”工艺。铅精矿在富氧顶吹沉没熔炼炉中进行一次熔炼，其冶炼烟气经降温除尘后送铅烟气制酸系统生产工业硫酸。电锌生产系统同时综合处理锌精矿、粗铅系统氧化炉产生的氧化锌烟尘等含锌物料。锌精矿采用109 m2流化床焙烧炉焙烧，冶炼烟气经降温除尘后送锌烟气制酸系统生产工业硫酸。多膛炉、还原炉及烟化炉生产过程中产生的低浓度SO2烟气，经“氧化锌+氨法”富集脱吸的脱硫工艺处理后，根据生产负荷情况，将获得的高浓度SO2烟气送铅制酸系统生产硫酸。

为减少正常工况下排放尾气中的酸雾和SO2质量浓度,降低生产能耗，驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司硫酸厂对铅制酸系统节能技术进行了相关研究及技术应用。铅制酸转化系统进行技术优化，实现了自热平衡，达到了正常状态下尾气中SO2的质量浓度＜200 mg/m3（该数据为气体标准状态下的数据，下同），达到节能降耗减排的目的[1]。

2 铅冶炼烟气制酸系统转化工艺

铅冶炼烟气制酸的生产工艺如下：采用三级稀酸洗涤净化、两级电除雾器除酸雾、两次转化、两次吸收的常压接触法制酸工艺。其中，转化工段则采用四段“3+1”式双接触工艺，铅制酸系统采用“ⅢⅠ—ⅣⅡ”换热流程。铅制酸工艺流程见图1。

图1 铅制酸工艺流程