铅、锌冶炼烟气制酸工艺技术应用

皮忠斌，张振国，王卡卡，柴伟

（云南驰宏锌锗股份有限公司 会泽冶炼分公司，云南会泽 654211）

某公司现有60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌两套冶炼系统。铅冶炼采用艾萨炉富氧顶吹—还原炉炼铅工艺，锌冶炼采用沸腾炉焙烧工艺。艾萨炉、沸腾炉、熔化炉产生的含SO2冶炼烟气被用于制酸。3套制酸系统规模分别为70 kt/a、180 kt/a、100 kt/a，其中铅、锌冶炼烟气制酸系统于2013年11月投产运行，锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸系统于2019年7月投产运行。根据冶炼烟气量波动大，烟气成分复杂的特点，3套烟气制酸系统均采用较成熟的“3+1”两转两吸工艺流程，选用当前较先进的设备，集中采用DCS系统操作控制，并分别配套了“碱法脱硫”“氧化锌脱硫”环保装置，确保尾气达标排放。

1 工艺特点及烟气条件

根据冶金炉冶炼周期、原料成分的不同，冶炼过程产生的烟气也各具特点。冶炼烟气制酸系统入口烟气条件见表1。

表1 冶炼烟气制酸系统净化入口烟气条件

1.1 沸腾焙烧炉工艺特点及烟气特点分析

锌精矿鲁奇式沸腾焙烧炉工艺特点如下：1）炉床面积大,炉内热容量大且均匀，温差小，物料与空气接触的表面积大、反应速度快，传热、传质效率高；2）炉顶上部增加了扩大段，使得烟气流速和烟尘率降低，从而延长了烟气在炉内的停留时间，使烟气中的烟尘得到了充分焙烧。经充分焙烧，烟尘中的含硫量降低，提高了烟尘质量[1]。

沸腾炉烟气特点：1)正常工况下，鼓风量稳定，SO2烟气量均衡，烟气浓度平稳且相对较高；2)异常状况下，烟气量无法快速降低，烟气制酸系统需要花费较长时间进行接收处理。……