张建华,许衍彬
(1.保定理工学院工程技术学院,河北保定071000;2.河北科技学院智能制造工程学院,河北保定071000)
齿轮是很多机器传递扭矩的重要组成部分,无论是在企业生产加工中,还是在平时生活中,都能见到其身影。齿轮传动系统具有体积小、传动效率高及承载力大等许多优点,在社会发展中有着广泛的应用,主要用于采矿机械、汽车、海底探测和航空航天等许多领域[1-2]。随着科技的进步,生产设备也在不断升级,逐步向自动化和智能化方向发展。齿轮传动系统不可避免地要在复杂多变环境进行中进行传递扭矩。因此,对齿轮传动的误差、振动幅度的要求也越来高。若齿轮传统系统动态误差过大,不仅导致振动幅度增大,还会影响其使用寿命,造成重大经济损失。据不完全统计,在工业生产中,齿轮在传动系统中所占的比例已经达到了80%。因此,必须尽快研究齿轮传动振动控制方法,提高我国齿轮传动技术在市场中的竞争力。
为了降低齿轮传动系统输出误差,科研人员从多种角度对其展开研究。例如:文献[3-4]研究了电磁齿轮神经网络PID控制方法,创建了电磁齿轮动力学数学模型,引用PID控制器并进行改进,设计了神经网络PID控制器,采用Matlab软件对电磁齿轮控制器进行动态仿真,从而降低了齿轮传动系统的抖动幅度。文献[5-6]研究了直齿圆柱齿轮主共振控制方法,创建了直齿圆柱齿轮传动系统动力学模型,采用多尺度法对系统的振动特性进行分析,通过仿真验证啮合刚度对齿轮主共振的影响,从而得到最佳的匹配控制参数。……