马钢低氧条件下的RH高效脱碳实践

熊华报

(马钢股份公司四钢轧总厂 安徽马鞍山 243000)

为追求各工序全系统高效运行，“紧凑型、准时化”高效理念在马钢四炼钢厂生产中得到充分体现。原超低碳钢RH本处理脱碳时间高达18 min，为促进工序协同，实现效能提升一体化，现针对IF钢RH脱碳工艺进行了探索。

1 设备及工艺参数

四炼钢厂300吨RH一期于2007年9月投产使用，极限真空度20 Pa，67 Pa条件下的真空抽气能力1200 kg/h。设备及工艺参数见表1、表2。

表1 关键设备参数

表2 关键工艺参数

2 真空脱碳关键因素及改善试验

2.1 转炉终点低氧含量冶炼工艺

转炉顶底复吹具备吹炼平稳、化渣快、不易喷溅、钢水氧化性相对较低等诸多优势，是降低炼钢生产成本、提高钢水质量和各项经济技术指标的有效途径。马钢四钢轧300 t顶底复吹转炉，采用北京钢铁研究总院专利产品双环缝式底吹供气元件，每座转炉安装12个双环缝式底吹供气元件，每个供气元件有独立的气体流量自动化调节、控制系统。转炉采用复吹工艺后，熔池搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力，底吹强度优化前后对比如下表。

表3 超低碳钢底吹模式设定

通过转炉底吹模式优化，制定合理的溅渣护炉制度，超低碳钢转炉碳氧积由0.0022降低至0.0016，IF钢转炉终点[C]：0.025-0.045%，[O]：350 ppm-500 ppm，平均终点氧410 ppm，炉后加入环保改性剂80 kg-200 kg，渣中全铁含量10%-16%，为RH自然脱碳创造了良好条件。

2.2 真空度

在一定条件下，真空度越高，与之对应的钢中碳含量越低，脱碳效果越好。在脱碳前期，快速提高真空度可提高钢水环流量，有利于脱碳反应进行。……