石横特钢轧机设备装配改造实践

曹文强

（石横特钢集团有限公司，山东 肥城271612）

1 前 言

随着钢铁业的发展和用户对钢材质量要求的提高，对轧机的精度要求也越来越高。目前棒材生产线主要采用短应力线轧机，该类型轧机具有刚度大、精度高、设备重量轻、操作简单、在线快速更换的特点。其轧机结构主要由辊缝调整装置、轴向调整装置、拉杆、辊箱、轧机底座和导卫梁等构成。

石横特钢第一棒材车间是一条年产50 万t 的棒材生产线，2005年投产。全线采取高强度无扭轧机，共布置18架轧机。其中，粗轧、中轧和精轧各6架。工艺流程：备料→装炉→加热→高压水除鳞→夹送辊夹送→6 架粗轧机组→1#飞剪剪头尾→6 架中轧机组→2#飞剪剪头尾→6架精轧机组→飞剪倍尺分段（3#、4#剪子）→精整收集。目前，随着轧机磨损老化，轧机的强度和刚度逐渐下滑，通过对轧机关键结构的改造和提高装配质量，达到改善轧机状态，降低对生产稳定性和产品质量的影响。

2 轧机存在的问题分析及影响

2.1 轧机弹跳增加

轧制过程中，轧辊、轧机轴承、辊箱、铜螺母、拉杆等各受力部件均承受着不同程度内应力。轧机长时间使用后，轧机弹跳增加，主要体现为轧机拉杆间隙增大。拉杆连接上下辊箱和机架，一台轧机通过4 根拉杆将辊箱连接在一起，拉杆装配如图1所示。长期使用后，拉杆与机架、拉杆与辊箱接触处因磨损尺寸减小产生间隙。生产轧制轧件时，因轧机弹跳造成料型尺寸比预设值增加，导致料型尺寸偏差，影响生产稳定，严重时导致堆钢故障。……