基于红外热成像的电缆终端漏油缺陷检测机理分析

马超，李宁，李新平，黄银阳，彭译萱，欧阳本凯

(1. 国网重庆市电力公司长寿供电分公司，重庆401220；2. 渝港电力服务(重庆)有限公司，重庆400015)

0 引言

户外电缆终端因其良好的电气性能、热稳定性能和耐候性能而被广泛应用于各种电压等级的电缆线路中[1 - 3]。为保证电缆终端整体良好的密封性能、绝缘性能，传统的户外终端通常采取在终端套管与应力锥之间填充硅油等绝缘油的方式。然而，因安装工艺不良、瓷套劣化、密封圈劣化等原因，电缆终端漏油的事件时有发生[4 - 7]。终端内油量的减少将导致电场分布的改变，造成电缆内绝缘爬距的变化，最终可能导致电缆终端击穿，严重情况下会引起终端爆炸，危及设备周边人员的安全。

目前，电缆终端漏油程度的确定主要采取停电后用尺子直接测量的方式，不利于电缆线路供电可靠性的提高。而在线液位测量方法根据测量原理及应用场合的不同主要分为压力式、超声波式、雷达式、红外成像等方法，其中红外成像测量技术因具备非接触、无损、快速、实时等优点，已广泛应用于石化、电力等领域[8 - 11]。文献[11]建立了储油罐的传热模型，通过数值模拟计算提出了定量识别储罐液位的传热反问题方法，利用红外热像仪检测温度反演估计储罐液位，误差可控制在2%以内；文献[12]提出了一种基于红外图像的变压器油位自动检测方法，通过图像边缘检测、椭圆拟合、设置测温线等步骤实现了油位的快速、准确定位。

目前标准DL/T 664—2016虽提到充油套管的液位可通过红外成像仪进行检测[13]，但针对电缆终端漏油缺陷的红外检测原理、分析方法缺乏详细的研究。……