香皂盒模具设计与开模温度的数值模拟分析

王万哲

(沈阳格劳博锂电设备技术有限公司，辽宁 沈阳 110004)

0 引 言

模具设计与注塑成型生产是一个复杂的过程[1]，模具设计中的浇注系统、脱模结构、冷却系统、脱模结构等是整个模具设计的要点，如果设计不当会导致生产的不顺畅或者停产，所以模具设计必须合理。注塑工艺中的开模温度是重要的工艺环节，开模时间短，易造成产品的尺寸缺陷或者不成型，如果开模时间过长则影响生产效率，进行了瞬态温度场的模拟计算，得到了合理的开模时间，为模具设计与注塑实际生产提供了理论基础。

1 皂盒模具设计要求

皂盒模具装配图如图1所示。本模具为两板式结构，一模四腔，分流道形状如图，流动比、流动面积比均为最佳状态。圆形分流道分布在分型面两侧，使流道截面积与周长的比值达0.25D形状效率最高，侧浇口在定模侧，浇口套流道锥度为4°，以防止注射溶体倒流。由于制品有缺口设计，所以分型面为空间曲面，采用刮料板脱模。动定模均采用水冷却，保障工作时模具温度适中，从而保障生产效率，定模采用直通式水冷却，动模采用型芯冷却，用隔板形成水道。拉料杆为球形拉料杆，可以保障分型时制品留在动模上，以便于刮料板将制品和流道凝料脱出。推件板6为共用导柱导套导向，推杆固定板不设导向以简化模具结构。

图1 皂盒模具装配图1.定位圈 2.浇口套 3.定模固定板 4.定模 5.型芯 6.推件板 7.型芯固定板 8.拉料杆 9.隔板 10.限位拉杆 11.底板12.O型圈 13.螺……