加氢裂化进料泵密封改造方案探讨

静国荣

(中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃部，上海 200540)

0 引 言

加氢裂化装置是石油化工行业的重要加工生产装置，其应用是在一定的稳定度和氢压下，通过催化剂的催化作用，使原料油与氢气进行反映进而提高油品质量、得到目标产品。加氢裂化进料泵作为其核心重要设备是保证装置长期安全生产的关键。加氢进料泵的特点是：流量大，要求操作平稳；出口压力高、扬程大，通常为多级离心泵；对泵及辅助系统的可靠性要求高。

加氢裂化进料泵GA101于1984年10月投入上海石化公司使用。原设计采用的单端面弹簧密封，介质中含有H2S、温度近120 ℃，转速近6 000 r/min，在运行中密封易泄漏，使用寿命短。因介质中硫化氢含量较高，在泵运行中，密封的泄漏会造成环境污染以及对操作人员造成健康损害。

针对上述加氢裂化进料泵密封易泄漏，使用寿命短的问题，笔者提出了密封设计改造方案，采用双端面机械密设计，分析了方案实施的要点，为相关改造设计提供参考。

1 改造方案分析

1.1 运行状况及存在问题

上海石化芳烃部2#芳烃加氢裂化装置GA-101是加氢新鲜进料泵，该泵BYRONJACKSON公司设计制造，型号为3×101/4HDO，结构形式为BB5,10级离心泵。介质为减压柴油，轴功率1 175 kW，额定流量145 m3/h，吸入压力2.1Bar，排出压力183.7Bar。原设计采用的单端面弹簧密封，介质中含有H2S、温度近120 ℃，转速6 000 r/min，在高速运转过程中容易造成泄漏，使用寿命短，并且硫化氢含量较高，在泵运行中，密封的泄漏会造成环境污染以及对操作人员造成健康损害。……