新型转炉煤气干法净化超低排放技术

文_刘昌健 黄艳秋 孙成革

1 中冶南方工程技术有限公司 2 西安建筑科技大学 3 大连嘉禾工业控制技术股份有限公司

1 现有转炉煤气干法净化系统存在的问题

1.1 常规转炉煤气干法净化与回收流程

常规转炉煤气干法净化与回收主要工艺过程为：转炉荒煤气通过汽化冷却烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器通过喷水，先将900～1000℃的煤气冷却至250～300℃，同时对煤气进行粗除尘，之后烟气进入圆筒静电除尘器进行精除尘，静电除尘器的出口含尘浓度≤15mg/Nm3。静电除尘器出口设煤气风机，通过消声器后把煤气送到切换站。当烟气中O2、CO气体含量达到可回收条件时，通过切换站将煤气导入煤气冷却器，经过喷水洗涤，将煤气冷却到70℃以下，煤气冷却器的出口含尘浓度低于10mg/Nm3，最后进入煤气柜储存。当煤气中O2或CO气体含量不满足回收条件时，则通过切换站将煤气导入放散烟囱进行放散模式，煤气经点火装置点火燃烧后排放至大气。蒸发冷却器分离出的粗灰通过粗灰输送系统外运，静电除尘器所收集的粉尘通过细灰输送系统外运，流程图见图1。

图1 转炉煤气干法净化及回收系统流程图

1.2 存在问题

静电除尘器的出口含尘浓度≤15mg/Nm3，当煤气回收时煤气冷却器的出口含尘浓度低于10mg/Nm3，，但是当系统处于煤气放散时，没有煤气冷却器洗涤降尘作用，且随着设备运行时间的变长，静电除尘器的除尘效率会降低，出口含尘浓度会进一步变高。为了解决这一问题，需要对系统进行改造，使得烟囱放散时，达到超低排放≤10mg/Nm3的要求。……