多种烟气脱硝还原技术及经济性对比分析

文_易勇 湖南省长沙生态环境监测中心

1 烟气脱硝还原技术介绍

1.1 液氨蒸发工艺系统

液氨蒸发技术以液态的氨作为还原剂原料，通常由特定的槽车运送到项目现场。由于槽车与卸料机的压力使得液氨自动送入指定储罐中，巧妙地借用液氨储罐和蒸发器两设备存在的压力差，导致储罐中的液氨轻松传输到蒸发器内，并在蒸发器内添加高温的热蒸汽，为液氨提供热源。液氨受热分解为氨气目标产物，之后同其他脱硝技术一样将还原剂精确地送至脱硝区完成对氮氧化物的治理。多余的氨气则经管道排入水中稀释后再排入废水处理装置进行处理。流程如图1，其中液氨系统由储存装置、蒸发装置、氨气吸收装置和脱硝反应装置组成。

1.2 炉内及烟道直喷制氨系统

1.2.1 技术介绍

炉内直喷及烟道直喷脱硝技术是近年来发展起来的工艺系统，系统通常包含还原剂溶液制备装置、还原剂溶液定量及配送装置以及特制的还原剂溶液雾化喷射装置。炉内直喷可细分为以风作为冷却介质的风冷和以水作为冷却介质的水冷工艺，两种冷却方式的使用条件不同，风冷温度条件在350～650℃，水冷的适合温度范围较风冷稍宽在350～750℃。无论哪种工艺都需要经过模拟计算后将其还原剂喷射装置安装在锅炉的转向室特定位置，烟道直喷的喷射器布置位置为反应器进口烟道（温度＞340℃），喷射器组与尿素供给及控制装置以输送管道连接。

将配置成一定浓度要求的尿素溶液，经专属的尿素溶液定量与出送装置将其配送至提前模拟确定的锅炉转向室特定位置、反应器进出口烟道特定位置内，并由特制的还原剂喷射装置将其雾化为细小液滴颗粒。……