复杂型面注塑模具高光高效精密切削实验研究*

陈志平

（广东科龙模具有限公司，广东 佛山 528300）

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随着家电、汽车产业塑料产品应用范围的不断扩大及产品功能或者美学上的需求，对产品造型、外观及精度要求越来越高。这些产品上的塑料零件通常包含有不断增多的三维不规则自由曲面且日趋复杂，则相应地对成型塑料产品的注塑模具提出了越来越高的要求，要求模具型腔零件精度及表面质量高，且模具制造周期要求越来越短。传统的复杂型面模具零件加工方法以普通数控铣削加工加电火花加工为主，后续进行人工抛光处理[1－2]。这种传统方法导致零件加工质量不稳定、加工周期长、生产效率低。当前，探索精密高效的复杂模具型面加工新方法已成为模具制造行业的热点问题。因此，研究注塑模具复杂型面的高光高效加工方法十分必要。

高速铣削加工是一种随着数控机床主轴转速和进给速度大幅度提高而逐渐发展的新型制造技术[3]。通过小切深量、高主轴转速（15 000~50 000 r/min）和高进给速度的方式进行加工，不仅能提高单位时间的金属去除率，还能有效降低加工过程的铣削力[4－5]。此外，高速铣削可直接将热处理硬化后的工件加工至最终尺寸，从而实现“以铣代磨”或“以铣代放电”来提高加工效率和加工质量[6]，减少复杂精密注塑模具后续抛光工序的工作量。因此，高速铣削加工技术已逐渐成为实现复杂模具型面精密高光、高效加工的重要手段。

对于模具高速加工，高速数控机床、适合于高速加工的刀具、高速加工工艺是关键的三要素。……